[实用新型]垃圾微波裂解生产活性炭使用的搅拌浮选设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及微波垃圾处理过程中产生的固体产物生产的处理所使用的设备，特别是一种垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭搅拌浮选设备。

背景技术

活性炭是一种表面积大、吸附能力强、环保、无毒害的优良吸附材料，广泛应用于空气净化、除臭、防腐、水处理、溶液脱色、化工催化、化学分析等领域。活性炭的出现，则使活性炭更方便的发挥其在日常生活、医疗卫生、工业等领域上的吸附和过滤功能。

根据现有活性炭的两大种类：煤质活性炭和木质活性炭。制备活性炭的主要原料是优质原煤和高固定碳含量的生物质原料如：椰壳、杏仁壳、核桃壳、木屑、竹片等。活性炭生产受原料的限制一方面极大浪费自然资源，另一方面受资源量的限制很难得到大规模的生产。

在垃圾微波裂解处理过程中，产生的固体残余物，其含碳量在40％左右，剩余为金属、泥沙以及玻璃渣等成分，经分选后，可进一步提高固体残余物碳含量，可达到65％，特别适用于活化制备活性炭。

将垃圾微波裂解的固体产物用于制作活性炭，一方面可以提高资源的再生利用率，另一方面亦可以提高垃圾处理的回收效益，降低垃圾处理成本，减少废弃物的排放。

在国际通行的活性炭生产工艺中，通常采用化学活化法和物理活化法两种方法进行活性炭的制作。化学活化法在制备活性炭的过程中，要排放大量的含酸尾气和含酸废水，对周围的环境影响极大。物理活化法是把含炭材料在常温下炭化，然后用氧化性气体如水蒸气、二氧化碳气、氧气或者几种氧化性气体的混合气体作为活化剂在700-1000℃高温条件下与碳发生氧化反应，制备活性炭。

现有物理活化法制备活性炭存在以下几个问题，(1)能耗高，由于活性炭在炭化过程中全靠优质煤燃烧提供能量，受不完全燃烧、排渣排气等因素的影响，外加能量的30-35％，用于反应过程的能量吸收。(2)炭化过程中由于受热不均，升温过程复杂等因素的制约，大量产生焦油、木醋酸等液体产物，导致固体炭的回收率低，一般现在制备活性炭的工艺中，炭化、活化过程都是在外加热或不完全燃烧才热的条件下进行的，并且在制备过程中，气体产物和大量的热能资源不能充分的利用，形成资源极大的浪费。

现有技术中的化学活化法和物理活化法两种方法进行活性炭的制作，现有技术一是本身具有诸多上述不足，二是不适用于垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭。

实用新型内容

为适应垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭，提高资源的再生利用率、垃圾处理的回收效益，降低垃圾处理成本，减少废弃物的排放。

本实用新型了一种垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的方法及使用的部分专用设备。克服化学活化法和物理活化法不适用于垃圾微波裂解处理系统中固体产物生产活性炭的技术不足。

本实用新型垃圾微波裂解生产活性炭使用的搅拌浮选设备所采用的技术方案是；该搅拌浮选设备包括：机体部分F、动力部分G和搅拌浮选部分H。机体部分F包括：搅拌浮选缸、机架、浮选物出口和混合物出口，搅拌浮选缸固定设置在机架上，浮选物出口设置在搅拌浮选缸上端侧面，混合物出口设置在搅拌浮选缸的底部。动力部分G包括：搅拌浮选电机和搅拌浮选轴，搅拌浮选电机固定设置在所述的机架上，搅拌浮选电机与搅拌浮选轴连接。搅拌浮选部分H包括：搅拌叶片和浮选叶片，搅拌叶片固定设置在所述的搅拌浮选轴底部，浮选叶片固定设置在所述的搅拌浮选轴上部。

本实用新型的有益效果是；克服了常规的矿用浮选设备由于规模大，控制不灵活。矿用浮选机普遍处理能力大，对物理性质差距不大的物料分类性不好和功能单一，只能起到浮选作用，有的有搅拌功能但混合均匀度达不到本实用新型的工艺要求的技术不足，合理设计搅拌结构，将混合和浮选过程合二为一，减少设备投入。采用倾角式主搅拌叶片形式可以有效提高混合均匀度，减少溶剂消耗提高分选效率。对于起泡后的浮选物采用拂压式挂料板出料，溶剂最高位置低于浮选物出口，其选出物的水分低，高于溢流口以上的位置无残留、滞留现象，提高效率。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

附图1为本实用新型中搅拌浮选设备示意图。

附图2为附图1F向示意图。

附图中，F机体部分，F1搅拌浮选缸，F2、机架，F3、浮选物出口，F4混合物出口，G、动力部分，G1、搅拌浮选电机，G2、和搅拌浮选轴，H、搅拌浮选部分，H1、搅拌叶片，H2、浮选叶片。

具体实施方式