[实用新型]真空断路器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种断路器，尤其涉及一种真空断路器。

【背景技术】

断路器是一种广泛使用于开关柜中的开关设备，而传统的额定电流为1600A的断路器，其相间距一般为275mm，断路器需要占用的空间较大，一般需配用1000mm的中置柜，而较大的中置柜成本很高，整个变电系统中相应的配置的成本也较高，导致整个系统成本很高。

【实用新型内容】

基于此，有必要提供一种能减小体积、改善占用空间的断路器。

一种真空断路器，包括：真空断路器主体及操作机构，所述真空断路器主体包括三个相位单元，所述相位单元包括真空灭弧室、主回路、触臂及设于触臂上的触头，所述相位单元之间的相间距为210mm。

优选的，所述真空断路器主体与操作机构前后布置，所述相位单元之间横向排列。

优选的，所述断路器通过自动压力凝胶工艺将真空灭弧室及主回路中的导电零部件同时嵌入到环氧树脂中形成固化极柱。

优选的，所述主回路包括相对置于上下位置的上出线座与下出线座、导电装置及触指簧。

优选的，所述导电装置为滑动导电装置，所述滑动导电装置包括动导电杆及与动导电杆配合的动导电块。

优选的，所述断路器的额定电流为1600A。

优选的，所述真空灭弧室或上出线座或下出线座外表面设有至少10mm的环氧树脂层。

优选的，所述触头为梅花触头。

优选的，所述真空断路器主体及操作机构设于底盘车上。

上述真空断路器的相间距设置为210mm，相应减小了整个断路器的体积，也大大减少了断路器在中置柜中的占用空间，采用这种真空断路器只需配用800mm的中置柜，可节约空间0.69立方米。而同样电流等级要求如1600A，进行配用800mm的中置柜与配用1000mm的标准中置柜比较，可节约2.5万～3万。

【附图说明】

图1为本实用新型一实施例的真空断路器的正视图；

图2为本实用新型一实施例的真空断路器的后视图；

图3为本实用新型一实施例的真空断路器的侧视图；

图4为本实用新型一实施例的极柱的侧视图；

图5为本实用新型一实施例的极柱的正视图；

图6为图4的俯视图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图3所示，本实用新型一实施例的真空断路器包括：真空断路器主体及操作机构4。真空断路器主体与操作机构4前后布置。真空断路器主体及操作机构4下面设有底盘车6，真空断路器主体及操作机构4都安设于底盘车6上。本实施例的断路器为额定电流为1600A的断路器。

真空断路器主体包括三个相位单元20。相位单元20之间横向排列。相位单元20之间的相间距为210mm。相间距为相位单元20的中心轴之间的距离。

相位单元20包括真空灭弧室200、主回路、触臂204及设于触臂204上的触头206。触头206为梅花触头。

本实施例的真空断路器通过自动压力凝胶工艺(APG)将真空灭弧室200及主回路中的导电零部件同时嵌入到环氧树脂中形成固化极柱208。

固化极柱206改善了极柱中的电场分布，提高了断路器的绝缘可靠性，同时减少了断路器的调整环节及真空灭弧室200的外壳的污染，提高了环境适应性，大大提高了断路器的绝缘水平。绝缘水平的提高有助于将断路器的相间距做到210mm，甚至更小相间距时，也可以到达正常的使用环境条件。

主回路包括相对置于上下位置的上出线座2020与下出线座2022、导电装置及触指簧2024。上出线座2020、下出线座2022及真空灭弧室200的外表面设有10mm的环氧树脂层。当然也可根据需要在上出线座2020、下出线座2022及真空灭弧室200的外表面设置多于10mm厚度的环氧树脂层如11mm、12mm等。也可设置为稍小于10mm厚度的环氧树脂层如9.8mm、9.5mm等。

导电装置为滑动导电装置。滑动导电装置包括动导电杆2026及与动导电杆2026配合的动导电块2028。

本实施例的固封式真空断路器为户内高压开关设备，广泛使用于户内空气绝缘开关柜中，并符合GB1984、IEC 62271-100：2001、GB11022、IEC 60694及DL/T 403等标准的规定。真空断路器在正常的使用条件及断路器的技术参数范围内，就可以满足电网在正常或事故状态下的各种操作，包括关合和开断短路电流。