[实用新型]加强型钢带增强复合带材结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑钢螺旋波纹管，尤其涉及一种塑钢螺旋波纹管带材。

背景技术

塑料管道作为建筑和日常所用的一种管材，广泛应用于管道、电缆等的铺设施工中，在很多应用场所中，塑料管道需要加强其自身的强度，目前常常采用外凸筋状加强结构来提高管道承受外压的能力，并节省材料，这种管道称为螺旋波纹管。

螺旋波纹管的主要特点在于其外壁具有外凸状加强筋，这种外凸状加强筋结构包括具有适当的开口曲线形式的截面。筋状加强结构的材料包括塑料、塑钢复合以及多种材料的复合。其外凸状加强筋结构以螺旋状卷绕在管壁上，这也是螺旋波纹管名称的来源。螺旋波纹管的制作工艺是先将轧制成所需截面形状的金属带材弯曲预制成相应的螺旋盘绕状，然后与先挤出片材再螺旋缠绕而成的塑料芯管及先挤出片材再螺旋缠绕的外层包覆塑料层逐层缠绕、就热熔合成为整体结构的增强型螺旋波纹管。

目前所采用的螺旋波纹管均是采用先挤出片材，再热融合的上述制造方法，这样的螺旋波纹管往往具有一定的规格或型号，在施工中要进行剪裁，以适合不同的施工要求，如此，常常会造成管材的浪费。

因此，螺旋波纹管的带材是制作的关键，通常情况下，螺旋波纹管的带材是采用片材上设置一条或多条加强筋的结构形式，片材的两段可以通过热融合进行接合，加强筋就构成对管本身的强化和保护，然而这种结构，在加工制作中，加强筋中是需要设置刚带的，以增加加强筋的强化和保护效果，因此在形成螺旋波纹管的过程中，刚带虽然对加强筋有利，但是进行螺旋盘绕势必会带来难度，螺旋波纹管横向应力的加大，产生横向变形，对螺旋波纹管的制作带来一定困难，控制不好，甚至会对螺旋波纹管本身的强度带来不良影响。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种加强型钢带增强复合带材结构。该结构能够在保障带材强度的同时为加工提供便利，提高了生产效率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种加强型钢带增强复合带材结构，该结构能够有效地消除螺旋波纹管加工过程中的横向应力，提高加工效率和成品的合格率，降低设备的投资，减少制作成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种加强型钢带增强复合带材结构，其至少包括一带材，该带材具有基部和凸部，基部为板状结构，基部外侧设置有凸部，所述的凸部向外突出，并于凸部的中间部位形成一内腔，该内腔在加工过程中增加带材强度和消除应力带来的带材变形，所述凸部一端与基部连接，另一端呈伸张状，且该伸张状端具有接合面，以便于带材的接合加工。

所述的凸部，其内腔为开放式结构，即凸部的中间部位向外突出，形成内腔，然后凸部沿着基部的方向伸展，构成接合面，该接合面在形成管道过程中能够与基部连接，这种结构能够形成管道过程中消除横向变形。

所述的凸部，其两端连接于基部上，与基部之间形成一空腔的结构，凸部的两端连接于基部上，通过基部进行接合。

所述的凸部，其至少具有一个，当所述带材设置有两个以上的凸部时，凸部互相连接，再连接于基部上，且最外端的凸部具有接合面。

所述的基部，其两侧均设置有一个凸部，凸部一端与基部连接，另一端则伸出，形成接合面，以在加工带材时能够互相衔接。

上述基部，其至少一侧的凸部，具有两个或两个以上，两个或两个以上的凸部互相连接，再与基部进行连接，且最外端的凸部具有向外伸展的接合面。

在加工时，带材以所需管材中心线为轴线螺旋卷绕，并搭接在相邻带材的外凸筋状加强结构底部构成管材内壁，凸部跨压于管材内壁之上，其弯曲卷绕时，较大的横向变形可因带材采用的开放形式得到消除。

凸部可内设金属形成外凸筋状加强结构，外凸筋状加强结构的主要形式是指带有金属结构加强体的开口曲线形式的截面结构形式，包括呈弓状外凸带开口的连续金属加强体的结构形式、呈弓状外凸带开口两端具有接合翼片的非连续金属加强体的结构形式，或者是横截面呈半椭圆形、横截面近似半椭圆的结构形式、球形或半球形结构及类似的结构形式。

弓状外凸可以是开口梯形、矩形、方形、半圆、3/4圆、圆滑曲线形弓状。

上述的外凸筋加强结构，具有一个以上，根据带材单元的横向长度，通常设置为1-3个，特别的情况也可以设置到5个，即能完全消化带材单元在盘绕过程中产生的横向应力。

基板和外凸筋状加强结构的材料可以是塑料，也可以是带有金属加强体和/或加强层的多层复合材料。塑料可以是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯，以及其他适用的塑料材料。