[实用新型]电控换向阀的锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁紧装置，更具体地说，涉及一种电控换向阀的锁紧装置。 

背景技术

现有的电控换向阀通常是通过设置在支架上的驱动装置驱动换向阀的阀杆来带动阀盖转动，以便和不同的出口密封配合，实现阀的换向。驱动装置可以是电机驱动的曲柄，曲柄的一端与电控换向阀阀杆传动连接，另一端与电机传动连接。电机转动时带动曲柄绕阀杆中心轴转动，以驱动阀杆转动。 

为了使得阀盖与出口密封可靠，当驱动装置驱动阀盖与其中一个出口密封配合时，需要在驱动装置中设置液压缸、气缸等使得阀盖在与出口密封配合时密封可靠，即阀盖转动到位时液压缸、气缸能够使得阀杆保持一定的转矩，使得阀盖锁紧并限位在密封位置；或者在驱动装置中设置涡轮蜗杆机构来驱动阀杆，在阀盖转动到位时，即阀盖与和一个出口密封配合时，涡轮蜗杆通过自锁方式将阀盖锁紧并限位在密封位置。但是，使用液压缸、气缸或涡轮蜗杆的驱动装置的制造成本偏高、结构复杂。此外，还有通过电磁阀控制阀盖限位在密封位置处的方式，但是阀盖长时间限位在密封位置时，电磁阀的线圈很容易被烧坏，不能长时间的工作。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中电控换向阀的锁紧装置存在结构复杂、制造成本偏高、不能长时间持续工作的问题，提供一种采用机械方式锁紧的电控换向阀的锁紧装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电控换向阀的锁紧装置，包括固定支架上且一端由电机驱动而另一端与电控换向阀的阀杆传动连接的曲柄，还包括固定在所述支架上的支座和弹性连接在所述支座上的锁紧体，所述锁紧体上设有朝向所述曲柄旋转中心且位于曲柄转动轨迹上与所述曲柄相配合的突起。 

在本实用新型所述电控换向阀的锁紧装置中，所述支架上设有两个锁紧机构，分别设置在支架上与曲柄转动轨迹上的两个极限位置相对应的位置。 

在本实用新型所述电控换向阀的锁紧装置中，所述支座上设有滑槽，所述锁紧体上设有与所述滑槽相配合的销轴，所述锁紧体和支座之间还设有弹簧。 

在本实用新型所述电控换向阀的锁紧装置中，所述支座和锁紧体之间设有定位弹簧的导向柱。 

在本实用新型所述电控换向阀的锁紧装置中，所述滑槽为对称设置在支座上的两个滑槽，所述锁紧体上设有与所述弧形槽相匹配的两个导向柱。 

在本实用新型所述电控换向阀的锁紧装置中，所述滑槽是以另一滑槽靠近突起一端的中心点为圆心的弧形槽。 

在本实用新型所述电控换向阀的锁紧装置中，所述滑槽和销轴之间设有滑轮。 

在本实用新型所述电控换向阀的锁紧装置中，所述曲柄上与所述突起相配合的位置处设有导向轮。 

在本实用新型所述电控换向阀的锁紧装置中，所述突起上与所述曲柄相配合的位置处设有导向轮。 

实施本实用新型所述电控换向阀的锁紧装置，具有以下有益效果：通过设置锁紧装置包括固定在支架上的支座和弹性连接在支座上的锁紧体，锁紧体上设有朝向曲柄旋转中心的突起；电机驱动曲柄的转动端绕曲柄的旋转中心转动。当曲柄的转动端转过锁紧体时，曲柄的转动端推动锁紧体上的突起，使得锁紧体在支座上滑动，锁紧体上的突起回缩，曲柄转动端能够转过锁紧体；当曲柄转动到位时，与曲柄传动连接的阀盖和电控换向阀的出口密封配合，此时锁紧体在弹力的作用下反向滑动并恢复到原有位置，其突起限制曲柄回转，使得阀盖保持与电控换向阀的出口密封配合；从而不需要电磁阀、液压缸或气缸等，节省了成本，同时保证了曲柄能够在密封位置处可靠限位。当需要换向时，电机驱动曲柄反转，曲柄的转动端推动锁紧体在支座上滑动，使得突起回缩，曲柄的转动端能够转过锁紧体，脱离锁紧体的限位。 

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型所述电控换向阀的锁紧装置优选实施例中整体的结构示意图； 

图2是图1的俯视图； 

图3是本实用新型所述电控换向阀的锁紧装置优选实施例中支座的结构示意图； 

图4是图3的A-A剖视图； 

图5是本实用新型所述电控换向阀的锁紧装置优选实施例中锁紧体的结 构示意图； 

图6是本实用新型所述电控换向阀的锁紧装置优选实施例中锁紧机构的结构示意图； 

图7是图6的B-B剖视图。 

图8是本实用新型所述电控换向阀的锁紧装置优选实施例中曲柄进入到极限位置时的结构示意图； 

图9是本实用新型所述电控换向阀的锁紧装置优选实施例中曲柄脱离极限位置时的结构示意图。