[实用新型]卧式水轮发电机的推力轴承

说明书

技术领域

本实用新型属于一种卧式水轮发电机的推力轴承。

背景技术

现有的卧式水轮发电机径向推力轴承结构中，基本推力盘兼作带油轮来使用，这种结构形式存在以下一些问题。

1、推力盘带油能力差。推力盘是承受轴向力的主要部件，设计者注重这个功能，把带油的功能就放在了相对次要的位置。一般情况下，只是在推力盘的外圆上挖几个凹槽来实现带油的功能，带油能力较差。

2、机组结构复杂，制造成本高。为了能够将油带到轴瓦中去，推力盘的一部分必须在油面之下，这也使得有部分推力轴瓦泡在热油中，推力轴瓦的冷却效果就较差。如果为了推力轴瓦高于油面，而推力盘的一部分又在油面之下，推力盘就必须做得足够大。推力盘用材特殊，制作工艺特殊，它的尺寸加大了，生产成本自然增加。其次，推力盘尺寸大了，倘若再考虑发电机转子轴心起吊，轴承座轴向通道也要足够宽，造成径向轴瓦的轴承结构复杂性增加。对于采用轴流式风扇的发电机组，风扇装在主轴上，风扇座还要设计得相当大，才能通过推力盘；风扇分瓣，结构更为复杂。

发明内容

本实用新型目的主要是对传统卧式径向推力轴承结构进行优化。措施是通过推力盘和带油轮分开制造，各自完成自己的功能，然后再组装在一起。

本实用新型的技术方案是：一种卧式水轮发电机的推力轴承，主要由轴承座、小带油轮、小集油盒、径向轴瓦、推力瓦、集油盒、止油垫、带油轮和推力盘组成，带油轮和推力盘，通过螺栓连接，带油轮和推力盘通过凸环形止口及凹环形止口连接；带油轮有凸环形止口，分瓣缝隙，带油叶片；推力盘有凹环形止口。

推力盘的尺寸主要按推力和推力瓦的需要来确定，推力瓦和推力盘可高于油面。推力盘设计一个凹环形止口，和带油轮凸环形止口定位，两者通过螺栓联接。

带油轮来完成上油的任务，它可以用轻质的铝合金制造，装在推力盘的外面。带油轮采分瓣的结构形式，以便于装拆。带油轮外部是带油叶轮，下部和推力盘连接。

本实用新型的优点是：结构新颖，拆装方便，为机组的其它部件优化提供了方便；采用密闭类油泵油循环方式，提高轴承的冷却效果。

运行方式和原理

轴承的主要组成和原理如图1所示。

轴承油路采用的密闭循环方式，在油循环的过程中，冷热油在经过冷却器之前完全隔开，冷热油的交换带有强迫性。

主轴转动达到一定的转速后，带油轮3将集油盒5底部冷油带上它的上部，再输送到推力轴瓦2上方，淋到推力轴瓦2上。冷油吸收了推力轴瓦2的热量后，变成热油，再从轴瓦的底部流出。在带油轮转动而产生的真空吸引力下，热油流经油流冷却器6到达集油盒5的底部，如此往复。

附图说明

图1是产品结构和原理图； 图2是带油轮主视图；

图3是带油轮A-A剖视图；  图4是推力盘主视图；

图5是推力盘B-B剖视图；  图6是推力盘与带油轮联接主视图；

图7是推力盘与带油轮联接C-C剖视图。

图标说明

1-轴承座，2-轴瓦，3-带油轮，4-推力盘，5-集油盒，6-冷却器，7-凸环形止口，8-分瓣缝隙，9-叶片，10-凹环形止口，11-螺栓。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型主要由轴承座1、小带油轮、小集油盒、径向轴瓦2、推力瓦、集油盒、止油垫、带油轮3和推力盘4组成，带油轮3和推力盘4，通过螺栓11连接，带油轮3和推力盘4通过凸环形止口7及凹环形止口10连接；带油轮3有凸环形止口7，分瓣缝隙8，带油叶片9；推力盘4有凹环形止口10。

如图2、3所示，带油轮3有凸环形止口7，分瓣缝隙8，带油叶片9。带油轮3和推力盘4，通过螺栓11连接，环形止口7、10可以让带油轮3和推力盘4两者互相定位，也使分瓣的带油轮3能承受较大的离心力。

如图4、5所示，推力盘4有凹环形止口10。