[实用新型]高效热交换双层炉式密集烤烟房

说明书

技术领域

本实用新型属于烟叶调制技术领域，特别涉及的是一种高效热交换双层炉式密集烤烟房。

背景技术

目前对烟叶进行烘烤，通常都是利用炉灶中燃烧产生的热烟气，经瓦管换热使烤房内温度升高，从而达到使烤房内烟叶变黄定色、烘烤烟叶的目的。由于常规烤房上下空气流通差，致使烤房内上部温度低湿度大、下部温度高湿度小，不利于烟叶烘烤稳温控制；加上热气通常都是一边加热一边经瓦管从烟囱通道中直接排出，烟气热量没有得到充分有效利用，这些不足严重影响到烤烟质量，降低烤烟等级，而且存在的能耗高、时耗长、烘烤难等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有烤烟房存在的问题，提供了一种高效热交换双层炉式密集烤烟房，可以达到换热效率高，能利用风机调整烤房内温湿度，实现热风循环、强制通风排湿。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高效热交换双层炉式密集烤烟房，包括装烟室、供热装置和热风循环装置，所述的热风循环装置是一条装有风机的循环风道，循环风道下端分两路与上述外层热交换器的换热空腔底部相通，上端通装烟室的顶部；所述的供热装置为热交换双层炉，安装在装烟烘烤室底部一端；热交换双层炉的内层是炉膛与主火道瓦火管连接，炉膛顶部与炉火相接触处盖有一块弧形传热铸铁板；在炉膛的两侧及传热铸铁板上方，有水泥预制板隔成的外层热交换器；该外层热交换器的换热空腔底部与进风洞相通，上部两侧预留12～14个热风出口；上述主火道瓦火管尾端分岔成左右两条火龙火管，由里向外绕出，再沿装烟室墙体两侧平走到烟囱底部汇合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于设计了热交换双层炉供热装置，炉膛通过弧形高效传热铸铁板、瓦管产生的热风循环至外层热交换器换热空腔，热气利用更充分，节省了燃料，提高了燃料利用率。较之已有技术，本实用新型的循环风道可通过风机强制送风，提高了烤房内热空气流通速度，方便调整烤房内上下部温差，使烟叶在烘烤过程中变黄、定色、干筋均匀一致；排湿期间，可利用风机进行外循环强制通风排湿，增强了烤房排湿能力，从而提高烟叶成品的品质。

附图说明

图1是本实用新型的内部主结构示意图；

图2是图1的侧向剖面结构示意图。

图中：1装烟室；2炉膛；3主火道瓦火管；4弧形传热铸铁板；5外层热交换器；6进风洞；7热风出口；8烟囱；9风机；10循环风道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步描述本实用新型：

附图1和附图2表示的是一种高效热交换双层炉式密集烤烟房，包括装烟室1、供热装置和热风循环装置；所述的热风循环装置是一条装有风机9的循环风道10，循环风道10下端分两路与上述外层热交换器的换热空腔底部相通，上端通装烟室1的顶部；所述的供热装置为热交换双层炉，安装在装烟烘烤室1底部一端；热交换双层炉的内层是炉膛2与主火道瓦火管3连接，炉膛顶部与炉火相接触处盖有一块弧形传热铸铁板4；在炉膛2的两侧及传热铸铁板4上方，有水泥预制板隔成的外层热交换器5；该外层热交换器的换热空腔底部与进风洞6相通，上部两侧预留12～14个热风出口7；上述主火道瓦火管3尾端分岔成左右两条火龙火管，由里向外绕出，再沿装烟室1墙体两侧平走到烟囱8底部汇合连接。