[实用新型]带材冷轧机的引料压辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机的引料压辊装置，尤其是带材冷轧机上使用的引料压辊装置。

背景技术

轧机尤其是高速带材冷轧机，在开始轧制前的穿带过程中，如何快速、稳定地完成引料以及整个穿带工作非常重要。一方面关系到轧机的使用效率，快速、稳定地完成引料穿带过程，可节约辅助工作时间，大大提高轧机效率；另一方面关系到轧机的自动化程度，通过PLC控制自动完成引料穿带过程，可减轻操作工的劳动强度，提高轧机的安全性能。目前轧机上配备的引料穿带装置，大都安装在开卷区，而不是布置在靠近轧机的偏导辊处，使用效果不理想，当带材到达机前时仍要人工参与，达不到快速、稳定的目的。同时普遍使用的引料穿带装置，结构复杂、体积较大且重、占用空间。因此提供一种轧机尤其是高速带材冷轧机上使用的高效引料压辊装置非常必要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种带材冷轧机的引料压辊装置，设计巧妙、结构合理、使用方便可靠、具有稳定性和快速性，能显著提高轧机的性能。

按照本实用新型提供的技术方案，带材冷轧机的引料压辊装置采用在偏导辊两端通过滚动轴承及轴承盖安装在左右支座上；引料辊安装在第一摆臂上，第一摆臂固定在摆轴上，油马达安装在引料辊的一侧轴端，油马达可驱动引料辊作旋转运动；压辊安装在第二摆臂上，第二摆臂固定在摆轴上；摆轴两端通过轴套和压盖固定在左右支座上，摆动油缸与摆轴的一侧轴端相连；摆动导板一端安装在偏导辊的轴承盖上，摆动导板的升降运动由油缸驱动。

所述的第一摆臂与第二摆臂之间互成145度夹角。

所述的偏导辊、引料辊及压辊辊子表面分别进行表面淬火处理。

所述的轴套为耐磨铜套或无油滑动轴承摆动油缸能作180度摆动，顺、逆时针方向各90度。

本实用新型的有益效果是：三辊集成设计、结构巧妙合理；液压驱动、响应速度快；使用方便可靠、自动化程度高；穿带稳定、快速；尤其适合于高速带材冷轧机的使用，能显著提高轧机的性能。

附图说明

图1是本实用新型引料压辊装置的立面图。

图2是本实用新型引料压辊装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示，包括左右支座1、偏导辊2、轴承盖3、引料辊4、第一摆臂5、压盖6、摆动油缸7、轴套8、第二摆臂9、压辊10、摆动导板11、带材12、油缸13、油马达14及摆轴15等。

本实用新型包括左右支座、偏导辊机构、引料辊机构、压辊机构、摆动机构、摆动导板。

所述的偏导辊机构由偏导辊2、轴承盖3等构成，偏导辊2两端通过滚动轴承及轴承盖3安装在左右支座1上，偏导辊2辊子表面作表面淬火处理。

所述的引料辊机构由引料辊4、第一摆臂5、油马达14等构成，引料辊4安装在第一摆臂5上，第一摆臂5固定在摆轴15上，油马达14安装在引料辊4的一侧轴端，油马达14可驱动引料辊4作旋转运动。引料辊4辊子表面作表面淬火处理。

所述的压辊机构由压辊10、第二摆臂9等构成，压辊10安装在第二摆臂9上，第二摆臂9固定在摆轴15上。压辊10辊子表面作表面淬火处理。

所述的摆动机构由摆轴15、轴套8、压盖6、摆动油缸7等构成，摆轴15两端通过轴套8和压盖6固定在左右支座1上，摆动油缸7与摆轴15的一侧轴端相连。轴套8采用耐磨铜套制作，摆动油缸7能作180度摆动，顺、逆时针方向各90度。

第一摆臂5与第二摆臂9同时固定在摆轴15上，两对摆臂之间互成145度夹角。

所述的摆动导板由摆动导板11、油缸13等构成，摆动导板11一端安装在偏导辊2的轴承盖3上，摆动导板11的升降运动由油缸13驱动。

本实用新型的使用过程：摆轴15在摆动油缸7的驱动下作顺时针转动时，压辊10下降，协助摆动导板将从开卷区来的带头送向前方或将从轧机来的带头送入卷取机钳口；摆轴15在摆动油缸7的驱动下作逆时针转动时，引料辊4压向偏导辊2，同时引料辊4靠其一端的油马达14的带动旋转，夹送带材12，将从开卷区来的带头送向轧机或实现脱尾轧制时的逆向送料。摆轴15在中间位置时，引料辊4与偏导辊2之间保持有合适的开口度。