[实用新型]镶陶瓷盐溶先导式截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种用于输送液态溶盐的镶陶瓷盐溶先导式截止阀。

背景技术

盐溶先导式截止阀是冶金氧化铝厂等广泛使用的一类阀门，它通过的介质为液态溶盐，液态溶盐流过阀门时对阀门的冲刷、磨损、腐蚀相当严重，尤其是对阀门的阀座、阀瓣和阀体的冲刷、磨损、腐蚀更为严重，往往造成阀门闭合不严密，出现液体的渗漏，从而极大的降低了阀门的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镶陶瓷盐溶先导式截止阀，其在使用过程中耐磨损、抗腐蚀，大大提高了阀门的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型包括：阀体，阀体上部连接阀盖，阀体的流道内设隔板，隔板上设有透液口，阀盖的上方连接支架，支架的下方为填料压盖，阀杆位于阀体的流道内，透液口口沿上设有陶瓷涂层，阀杆连接先导阀瓣，先导阀瓣外套装阀瓣，阀瓣位于透液口的上方，阀瓣的上部为阀瓣颈，阀瓣颈上设有泻流孔，阀瓣的中部有环形凸楞，环形凸楞的下表面设有陶瓷涂层，阀瓣的下部呈倒置的圆台形，阀瓣沿轴向开有导液孔，导液孔的上端口沿处设有陶瓷涂层，阀瓣内设有先导阀瓣腔，先导阀瓣腔与导液孔连通，先导阀瓣腔与泻流孔连通，阀瓣颈处连接阀瓣压盖。

先导阀瓣的底部设有圆环形陶瓷涂层。

环形凸楞的下表面设有圆环形陶瓷涂层。

本实用新型通过相互配合的喷涂有陶瓷涂层的先导阀瓣、阀瓣以及阀体，在管路内输送的液态溶盐过程中，先导阀瓣、阀体和阀瓣不易被磨损和腐蚀，从而大大提高了阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构图。

图2为本实用新型第一种实施方式阀体的剖面图。

图3为图2的中A处的放大图。

图4为图2的右视图。

图5为图2的俯视图。

图6本实用新型第一种实施方式阀瓣的剖面图。

图7为图6中B处的放大图。

图8为图6中C处的放大图。

图9为图6的俯视图。

图10为本实用新型第一种实施方式先导阀板的剖面图。

图11为图10的俯视图。

图12为图10中D处的放大图。

具体实施方式

本实用新型的第一种实施方式：如图1、图2、图3、图4以及图5所示本实用新型包括：阀体1，阀体上部连接阀盖4，阀体的流道内设隔板，隔板上设有透液口8，阀盖的上方连接支架6，支架的下方为填料压盖5，填料压盖连接阀体，且填料压盖位于填料函的上方。阀杆7位于阀体的流道内，透液口口沿上设有陶瓷涂层9，阀杆连接先导阀瓣3，先导阀瓣外套装阀瓣2，阀瓣位于透液口的上方。

如图6、图7、图8以及图9所示阀瓣的上部为阀瓣颈，阀瓣颈上设有泻流孔10，阀瓣的中部有环形凸楞，环形凸楞的下表面设有陶瓷涂层9，阀瓣的下部呈倒置的圆台形，阀瓣沿轴向开有导液孔11，导液孔的上端口沿处设有陶瓷涂层，阀瓣内设有先导阀瓣腔12，先导阀瓣腔与导液孔连通，先导阀瓣腔与泻流孔连通，阀瓣颈处连接阀瓣压盖13。先导阀瓣置于先导阀瓣腔12内，阀杆通过阀瓣颈伸入先导阀瓣腔内，阀杆的下端与先导阀瓣套装在一起，阀瓣颈上部螺纹连接阀瓣压盖13，将阀杆和阀瓣连接为一体。

先导阀瓣，阀瓣以及透液口上的陶瓷涂层，首先是在先导阀瓣，阀瓣或透液口上开出凹槽，然后采用重量比97％的Al₂O₃，3％的TiO₂混合物在1800°以上爆炸喷涂在开出的凹槽内，陶瓷涂层的表面与先导阀瓣，阀瓣或透液口的表面平齐，以增加先导阀瓣，阀瓣和阀体的耐磨性。

本实用新型工作时，主要依靠压缩空气或者电能驱动机构控制阀门的开闭。本实施方式的驱动机构由一个气动马达组成，在正常运行条件下，气动马达对阀杆施加一个向下的推力，给先导阀瓣使截止阀保持关闭并达到密封。当运行压力达到整定压力时，气动马达则产生一个提升力，并同作用在阀瓣下方的介质压力一道使截止阀开启。一旦气动马达能源断绝时，截止阀将如同一个直接作用式截止阀那样开启。在驱动装置的带动下阀杆提起或放下，进而带动其下部连接的阀瓣上、下移动，当阀瓣随阀杆落下阀瓣与出液口接触使阀门闭合，当阀杆提起阀瓣与出液口脱离接触使阀门开启。先导阀瓣用在管路内压力较大时，阀杆在提起过程中先将先导阀瓣提起，阀体内的液体预先经过导液孔进入阀瓣内的先导阀瓣腔，再经先导阀瓣腔进入泻流孔，经泻流孔流出阀体，用于预先将阀体内的压力释放一部分。