[实用新型]用于生产球形石墨的自动供料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动供料系统，具体地说是用于生产球形石墨的自动供料系统。

背景技术

目前，在石墨行业，用于生产球形石墨的加工设备多为单机，给设备供料多采用在粉碎机的上方设置漏斗，上料时用人工加料，工人的劳动强度较大。更主要的问题是：一是在加料的过程中，无法采取有效的防治措施，石墨粉尘从进料口处溢出，漂浮在车间内，严重污染环境；二是粉碎机上的漏斗内经常出现气体膨胀和堵塞，产生粉碎机供料不足或不均匀，甚至导致气流涡旋粉体细化机空转，出现如此情况时，唯一办法是用人工导通；三是粉体细化机的加料过程中需要有人全程值守。为此，这些问题严重影响着石墨粉的制备效率和产品质量的稳定性，严重阻碍了节能降耗措施的实施，大大增加了生产成本，严重污染了环境，对工人的身体健康造成很大的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决上述技术问题的不足，提供一种用于生产球形石墨的自动供料系统，该系统采用全自动化控制，其供料量和供料速率与粉体细化机的产出量同步，实现了供料匀速，质量稳定，无需人工值守，节约资源，提高产率，降低成本，环保无污染，零浪费。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：用于生产球形石墨的自动供料系统，由供料装置、脉冲粉尘回收装置和负压抽风机构成，所述的供料装置主要由卸料斗、关风器、缓冲料斗和输送机构组成，脉冲粉尘回收装置通过管道与卸料斗连接，负压抽风机设置在脉冲粉尘回收装置出风口的一端。

本实用新型中所述的输送机构由电机、旋转轴和输送料筒构成，在旋转轴上设有螺旋叶片。

本实用新型中所述的料斗外壁上至少设置一个气锤，气锤与空气压缩机连接。

本实用新型中所述的缓冲料斗外壁上至少设置一个电机，在电机的轴上连接有叶轮。

本实用新型中所述的输送机构由电机、旋转轴和输送料筒构成，在旋转轴上设有螺旋叶片。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型自动化程度高，改变了现有技术中一机一个料斗、人工加料、人工值守的现状，其供料量和供料速率与粉体细化机的产出量同步，实现了供料匀速，质量稳定，节约资源，提高产率3倍以上。

2、实现了供料时无污染，在卸料斗的一端设有脉冲粉尘回收装置和负压抽风机，当物料进入卸料斗时产生的雾状粉尘，可自动从设置的脉冲粉尘回收装置回收和返回物料仓，从而实现了车间零污染，零浪费，节约资源20％以上，综合降低成本50％以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、卸料斗，2、关风器，3、缓冲料斗，4、输送机构，5、脉冲粉尘回收装置，6、负压抽风机，7、进料口，8、气锤，9、支撑架，10、电机，11、进风口。

具体实施方式

如图所示，用于生产球形石墨的自动供料系统由供料装置和脉冲粉尘回收装置组成，所述的供料装置主要由卸料斗1、关风器2、缓冲料斗3和输送机构4组成，卸料斗1设置在支撑架9上，在卸料斗1下端开口处设有关风器2，关风器2下端连接有缓冲料斗3，输送机构4设置在缓冲料斗3的下端。关风器2带动其上的叶轮使得卸料斗1往下落料，物料进入缓冲料斗3，并在其下端开口通过输送机构4使得物料进入气流涡旋粉体细化机。

所述的卸料斗上端设有进料口7，采用吊车将物料送入卸料斗1，在进料口7周围设有若干个进风口11，主要用于在负压抽风机6转动时，有进风口11处进风量，在管道内产生负压。

所述的卸料斗1外表面设置三个气锤8，气锤8设置在不同的高度，当在卸料斗1壁上粘连有剩余物料时，有外部空气压缩机产生高压气体，带动气锤动作，震动卸料斗壁上的物料，下料彻底，有效防止物料粘接过多现象。

所述的关风器2由电机、叶轮和封闭罩构成。叶轮设置在封闭罩内，依靠电机带动产生作用力，将物料运送到下级。关风器安装在卸料斗的排料口处，将上部料斗中的物料充塞在叶片间的空格内随叶片的旋转均匀而连续地输送到下部卸出，从而完成物料的输送；同时阻止外空气通过关风器进入料斗中，影响物料的下落。

所述的缓冲料斗3上设置两个电机，可采用功率为0.55kw单相电机，在缓冲料斗内分别设有叶轮与外部单相电机连接，由电机带动其上连接的叶轮转动，可使得缓冲料斗内物料顺利的进入输送机构。