[实用新型]中小型电炉节能炼钢新装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种适合冶金行业，具体是用废钢连续炼钢使用的中小型电炉节能炼钢新装置。

背景技术：目前中小型电炉在我国废钢炼钢行业中，占有很大的比重。因这些电炉炉壳直径偏小，废钢料的规格复杂，至今仍然采用传统工艺，以吊篮式加料法，这种工艺存在诸多弊端：一是因炉膛容积小，废钢进入电炉后，易形成冷区，使炉温骤然下降，难以形成平熔池冶炼。二是炉盖打开后大量高温烟气扩散车间，即浪费能源，又污染环境。三是电炉冶炼周期长，效率低。四是废钢从电炉上方加入炉内时需提升电极，打开炉盖，费时费力。五是废钢在炉内与电极直接接触后，电路瞬间短路，不均匀放电，对电网负荷的冲击很大，有损电器设备。六是电极和耐材等用量大，炼钢成本高。总之，这种高能耗、高污染和高成本的炼钢技术，严重制约了电炉炼钢行业的发展。

实用新型内容：本实用新型改变了原废钢炼钢装置的弊端，提供了从废钢预热到连续储存、加料、输送压平、动态密封、到预热保温高温烟道直至用给料小车送入电炉，降低能耗、提高效率、缩短冶炼周期、减少环境污染的中小型电炉节能炼钢新装置。

本实用新型采用的技术方案是：尾部振动输送装置1装置在储料仓2左下底部，通过输料槽3、废钢压平装置和动态气体密封装置5连接，拐弯烟道6、水冷料槽7，保温烟罩8设置在动态气体密封装置5和水冷烟罩9中部，给料小车10设置在水冷烟罩9右侧，且和三电极冶炼电弧炉11活动连接。

本实用新型的有益效果是：由于设计了从废钢预热到连续储存加料、输送压平，缩短了生产线长度，减少了投资且可做自动计量；动态密封、到预热保温高温烟道，使电炉排出的高温烟气用来预热废钢并充分利用余热，最终烟气可控制在200℃以下，节省了能源，降低了能耗；给料小车即可储料又可给料，可迅速将经过高温预热的废钢送入炉内，消除了炉内冷区的形成。高温烟气预热废钢后进入余热锅炉，再除尘排放，减少了环境污染。使用了科学的工艺及先进的自动化控制系统，缩短了冶炼周期，提高了效率、节省了电力，使每吨冶炼成本省电100KW/h左右。

附图说明：图1是本实用新型的主结构图

图2是图1尾部振动输送装置的放大视图

图3是图1给料小车的放大视图

具体实施方式：如图1所示，所述的尾部振动输送装置1装置在储料仓2左下底部，通过输料槽3、废钢压平装置4和动态气体密封装置5连接，拐弯烟道6、水冷料槽7，保温烟罩8设置在动态气体密封装置5和水冷烟罩9中部，给料小车10设置在水冷烟罩9右侧，且和三电极冶炼电弧炉11活动连接。

如图1所示，所述的储料仓2的滑轮12设置在行车架13四底脚，卷扬机15装置在行车架13上中部，电磁吸盘16活动装置在卷扬机15下底部，且通过料仓下部的加料口向输料槽3加料。

如图1、图2所示，所述的尾部振动输送装置1的支架19用螺栓20固定在底座上，四轴振动器21装置在支架19内中部，且和输料槽3相连接。

如图1、图3所示，所述的给料小车10的行走轮22设置在车架23下底部，且和置于架框的轨道活动连接，减速器24装置在车架23上部，车料槽25装置在车架23上顶部。

如图1所示，所述的动态密封装置6，在输料槽3下设5排空气阻尼栅栏。

如图1所示，所述的拐弯烟道6，设置强力引风机，在尾部拐弯设置余热锅炉和热交换器。

如图1所示，所述的水冷烟罩9的输水管17和厚壁水冷却管18弯曲焊接而成。

本实用新型的工作原理为：废钢输送是通过尾部振动输送装置、产生周期性往复运动，利用储料仓、废钢压平装置在料槽内输送废钢；经过动态气体密封装置、拐弯烟道、水冷料槽，进入废钢预热段，并设置保温烟罩保温，当废钢继续前进时，进入高温烟道，上下均设置冷却段，并设置水冷烟罩、再利用给料小车，将高温烟气预热过的废钢，送入三电极冶炼电弧炉内冶炼。