[实用新型]连续式废塑胶炼油处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用废塑胶炼油的设备，特别是一种可连续炼油的的设备。

背景技术

随着科技经济的快速发展，社会的现代化进程不断加快，一方面橡胶工业蓬勃发展，橡胶制品被普遍用于各种行业；另一方面，由于橡胶不易腐化，废旧制品与日俱增，堆积如山，已成为环境卫生的一大公害，且日趋严重，被人们称之为黑色污染。与国外发达国家相比，处理这方面的污染，我们国家还缺乏一定经验，资金和市场也是大问题。

目前，我国轮胎年产量居世界第三位，已超过1.3亿条，每年产生的废旧轮胎超过6500万条，并以每年两位数的速度增长。其中，70％的废轮胎资源没有被回收再利用，废斜交胎的回收利用率也不到一半。我国橡胶资源十分匮乏，橡胶原材料主要靠进口。因此，加强对废旧轮胎循环利用的管理已经刻不容缓。

橡胶废弃物最简单的处理方法就是制造再生橡胶粉和炼油。生产再生橡胶粉，因其生产成本高、销售渠道窄、生产出的塑胶跑道等产品使用周期长等不利原因，制约着这个项目的进一步发展。炼油，因销路好，流动资金周转快，利润高而倍受世人关注。比如现在的废轮胎国内回收平均价格是900元/吨，废旧轮胎的出油率是45％，再加上燃料、人工、水电等生产成本，每生产一吨轮胎油的成本是1200元/吨左右。而轮胎油现在的市场价格是3000元/吨左右。

中国大陆目前采用的废轮胎油化设备主机主要采用立式固定处理器，工艺流程如下：废轮胎首先从裂解处理器的顶部人工加入，接着封闭进料口，然后处理器底开始用炼剩的轮胎残渣、煤或木柴做燃料缓慢加热，裂解处理器通常有5个立方米的容积，加料1吨，一般需要12个小时炼完一炉。结束后，停12个小时。等处理器温度充分下降后，打开处理器底下部的出渣口出渣，开始从处理器进料口进料，进入下一循环。

国内立式废轮胎炼油处理器设备，在生产过程中的三废处理无法达到环保要求，而且产量低，不具备连续生产的能力，想有经济效益需要多个炼油处理器联合生产。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种连续式废塑胶炼油处理装置，使生产连续化，提高炼油效率，以克服现有技术存在的问题。

实现本实用新型目的所采取的技术方案是：反应釜采用卧式旋转反应釜，且向出料端倾斜；在反应釜一端有一活塞式进料器连接在进料口，在出料端设有一螺杆式出渣器；反应釜末端的油气出口连接一个挡板式过滤器，挡板式过滤器经一个列管式冷凝器连接中间油罐；中间油罐经废气过滤器连接反应釜进料端的燃烧室。

反应釜向出料端倾斜的角度为45度。

反应釜上的排烟道经引风机连接一个喷淋式除尘室，烟囱连接在喷淋式除尘室上。

本实用新型的的积极效果是：采用全封闭、连续式进料和连续式出渣系统，是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以上；整套装置的生产过程是在无烟无味的环境中运行的，具有优良的安全性和环保性；由于该处理装置采用卧式旋转倾斜45度结构，可连续进料8次后出渣.出完渣无须凉炉再继续进料；生产过程中不能液化的可燃气体直接进入燃烧室燃烧，大大节约了能源；废塑胶通过此装置，生产出的燃料油无须二次蒸馏，具有油品质量好、出油率高等优点。

附图说明

附图为本实用新型的示意图

具体实施方式

本实用新型如附图所示，反应釜9采用卧式旋转反应釜，且向出料端倾斜，倾斜的角度为45度。在反应釜9一端有一液压活塞式进料器10连接在进料口，在出料端设有一螺杆式出渣器8，并通过三通分别连接出渣仓13和挡板式过滤器5，油渣被送入出渣仓13，油气进入挡板式过滤器5；挡板式过滤器5经一个列管式冷凝器6连接中间油罐7，成品油被冷凝存入罐中，不能液化的气体经废气过滤器12进入反应釜进料端的燃烧室11进行燃烧。反应釜9上的排烟道4一端连接在反应釜末端的夹层上，另一端经引风机3连接一个喷淋式除尘室1，烟囱2连接在喷淋式除尘室1上。

本实用新型适用的原料有：废旧橡胶轮胎；PET除外的工业混合废塑料；废油如：废柴油、废机油、废油渣等；脱氯处理后的废电缆皮；废原油；废聚甲基丙烯酸甲酯。