[实用新型]顶驱专用大功率正压型变频调速异步电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种异步电动机，具体指一种顶驱专用大功率正压型变频调速异步电动机，主要用于驱动石油顶驱装置。

背景技术

从上个世纪第一台石油钻机顶驱装置诞生以来，电动顶驱一直是市场的主导产品。其中直流顶驱起了重要的作用。早期的顶驱配置的都是直流电动机。直流电机过载能力较差，功率因数低(系统发电机侧)，需要经常维护或更换电刷，防爆性能不好。近年来出现双电机传动的交流顶驱，双电机传动中间环节过多，故障频繁，且功率有局限性最大仅为400HP，无防爆结构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服直流顶驱电机、交流双机的不足，提供一种可靠的顶驱专用大功率正压型变频调速异步电动机。

按照本实用新型提供的技术方案，在机座的左端设置左端盖，机座的右端设置右端盖，主轴的左端利用第一轴承安装于左端盖上，主轴的右端利用第二轴承安装于右端盖上；在主轴位于机座内的一段上设置转子，在机座的内壁对应于所述转子的部位设置定子；其特征是：所述左端盖的边缘设置沿主轴的轴向向右延伸的第一筒形体，所述第一筒形体的右端与所述机座的左端对接；所述右端盖的边缘设置沿主轴的轴向向左延伸的第二筒形体；所述第二筒形体的左端与所述机座的右端对接。

所述左端盖的右端面中央向右突出，形成左端锥形突出部；所述主轴的左端利用所述第一轴承安装于所述左端锥形突出部内；所述右端盖的左端面向左突出，形成右端锥形突出部，所述主轴的右端利用所述第二轴承安装于所述右端锥形突出部内。

在左端盖的左侧设置轴承外盖，所述轴承外盖的纵断面为中空的工字型，所述主轴的左端穿过所述轴承外盖的通孔。所述转子上设置斜槽结构，所述斜槽结构是指形成于转子表面的槽是绕着转子的轴线呈螺旋状布置的，而传统的槽是与转子的轴线平行的，当然所述螺旋角并不大；这些槽是由构成转子的众多硅钢片形成的。

所述定子的绕组为双层成型叠绕组，所述双层成型叠绕组是指在定子的槽内有两层绕组，并且，每层绕组都是预先卷绕成型后再放入所述槽内的；绕组所用的导线采用220级耐电晕薄膜烧结线；绕组对地绝缘采用耐电晕240级云母带；绕组的绝缘等级为200级。所述第一轴承为双排调心滚子轴承，非驱动端使用单列圆柱滚子轴承。在第一筒形体上设置百叶窗。在机座的一侧设置出线盒，另一侧设置风机；在所述出线盒上设置辅助开关与风机进线，在风机上设置过滤器与风机接线盒。所述机座由钢板卷绕而成。

本实用新型所述的顶驱专用正压型变频调速异步电动机为单机驱动顶驱，弥补了直流顶驱电机、双机顶驱电机的缺点。所述电动机转子鼠笼采用了防断条结构，定子绕组采用220级耐电晕绝缘结构，确保电机能长期安全可靠地工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图中：1、端盖，2、轴承外盖，3、第一轴承(23028调心滚子轴承)，4、转子，5、定子，6、端盖，7、第二轴承(NU320ECM/C3单列圆柱滚子轴承)，8、1低碳镀锌钢丝，9、出线盒，10、风机，11、过滤器，12、百叶窗，13、法兰、14、机座，15、主轴，16、辅助开关，17、风机进线。

具体实施方式

如图所示：在机座14的左端设置左端盖1，机座14的右端设置右端盖6，主轴15的左端利用第一轴承3安装于左端盖1上，主轴15的右端利用第二轴承7安装于右端盖6上；在主轴15位于机座15内的一段上设置转子4，在机座15的内壁对应于所述转子4的部位设置定子5；其特征是：所述左端盖1的边缘设置沿主轴15的轴向向右延伸的第一筒形体，所述第一筒形体的右端与所述机座14的左端对接；所述右端盖6的边缘设置沿主轴15的轴向向左延伸的第二筒形体；所述第二筒形体的左端与所述机座14的右端对接。

所述左端盖1的右端面中央向右突出，形成左端锥形突出部；所述主轴15的左端利用所述第一轴承3安装于所述左端锥形突出部内；所述右端盖6的左端面向左突出，形成右端锥形突出部，所述主轴15的右端利用所述第二轴承7安装于所述右端锥形突出部内。在左端盖1的左侧设置轴承外盖2，所述轴承外盖2的纵断面为中空的工字型，所述主轴15的左端穿过所述轴承外盖2的通孔。

所述转子4上设置斜槽结构，所述斜槽结构是指形成于转子表面的槽是绕着转子的轴线呈螺旋状布置的，而传统的槽是与转子的轴线平行的，当然所述螺旋角并不大；这些槽是由构成转子的众多硅钢片形成的。