[实用新型]转盘间隙送料装置

说明书

技术领域

本实用新型转盘间隙送料装置涉及的是一种在全自动生产线上辅助工作的一种机构，其作用是：将待整形的零件相位调整正确，然后将零件间断性地送至指定的工作部位，待工件加工后，再将其送出并收集起来。

背景技术

现行生产中，整形简单圆柱状或圆环状零件时，可以用简单的夹爪将零件送至整形位置。整形非圆柱的对称结构的零件时，因为零件径向相位角度有要求，夹爪无法保证其零件的正确位置。目前，都是由操作者用手将待整形的零件送至凹模孔的上方。然而，因为人工操作存在着两个问题：一是存在安全隐患；二是工作效率太低。目前技术的难点：在于如何将零件从待纠正的相位转动为正确的相位。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处提供一种转盘间隙送料装置，采用转盘驱动及定位检测，推料、接料、八工位转盘机构，调整方便，定位精度高，真正做到了“以人为本、安全第一”的原则，达到提高工作效率、实现全自动生产的目的。

转盘间隙送料装置是采取以下方案实现的：转盘间隙送料装置由五个机构部分组成。包括转盘驱动机构、检测机构、推料机构、接料机构和转盘定位机构。

转盘驱动机构包括支座、下端盖、轴、上端盖、垫块、铜套I、齿轮箱、齿轮I、挡块I、回转法兰、挡块II、花键轴、铜套II、齿轮II、主支架、轴套、铜套III、连接板I、挡块III、气缸座、隔圈I、挡块III、滚动轴承I、滚动轴承II、标准气缸I、驱动装置。

检测机构包括支架I、夹紧块、导向轴、检测杆II、检测杆I、检测支架、导向座、连接板II、螺纹套、上连接块、连接轴、弹簧、支架II、标准气缸II、检测块I。

推料机构包括导向杆、导套、固定板、连接板III、垫片、短轴、检测块II、限位块、薄型气缸。

接料机构包括热轧槽钢、支架III、拨叉、支架IV、电机安装板I、压盖、隔圈II、气缸支架、转台、盘底、罩子、盖子、支架V、转轴、测位块I、测位块II、电机安装板II、滚动轴承III、带导杆气缸、RV中空蜗轮减速机。

转盘定位机构包括限位爪、螺纹轴、支架VI、连接块、滚子、隔圈III、螺钉、拉簧、标准新薄型带导杆气缸。

转盘驱动的主支架通过轴安装在支座内而支座通过螺钉安装在机床上，主支架与轴之间装有铜套I，上、下端盖通过螺钉将主支架固定，主支架可以在一定角度内旋转保证了装卸的方便，驱动装置通过安装座固定在主支架上，驱动装置的输出轴上安装了齿轮I，挡块I通过螺钉将齿轮I与驱动装置固定。齿轮I的一侧与齿轮II啮合，这组齿轮安装在齿轮箱内，而齿轮箱通过螺钉固定在主支架上，这组齿轮的上下两端面安装了滚动轴承I，齿轮II和花键轴之间配合安装了铜套III，保证了齿轮的转动。花键轴插装在齿轮II中，花键轴的下端通过键安装了回转法兰，通过挡块II将花键轴固定。轴套通过螺钉固定在主支架上，轴套内安装铜套III，其轴套的作用是对花键轴起到导向及限位。花键轴的上端安装连接板I，连接板I与花键轴之间安装滚动轴承II，滚动轴承II用隔圈隔开，保证花键轴的转动，挡块III将连接板I固定在花键轴上。标准气缸I通过气缸座安装在主支架上，标准气缸I的输出轴通过螺钉安装在连接板I上，当标准气缸I上腔进气时使得花键轴和回转法兰向下运作与模架转盘结合进行送料动作，当需要维修调整时标准气缸I下腔进气将回转法兰与模架转盘分开。

检测机构的支架I通过螺钉固定在转盘驱动机构的主支架上。标准气缸II、导向座以及导向轴通过螺钉，螺母穿插固定在支架I上，而检测杆是穿插在导向座内的，通过连接板II、螺纹套将标准气缸II与检测杆连接在一起。夹紧块安装在导向轴的上端，检测支架安装在夹紧块上，检测支架上安装检测装置，当标准气缸II与检测杆上下运作时，检测装置对其进行检测。支架II安装在模架的导柱上，此支架II为哈浮式，支架II上穿插安装了连接轴，连接轴外径上装有弹簧，连接轴将上连接块与检测块I连接为一整体。其动作过程为标准气缸II和检测杆向下运动克服弹簧的阻力将检测块I打下检测零件并纠正零件相位。

推料机构的固定板通过螺钉固定在转盘驱动机构的主支架一侧，薄型气缸与导套安装在固定板上导向杆在导套内上下运动，限位块安装在薄型气缸的输出轴上，通过螺钉固定在连接板III上，导向杆的一端通过螺钉与连接板III相固定，短轴通过螺钉安装在连接板III的一侧，短轴下端安装检测块II，对零件检测与推料的作用。