[实用新型]一种托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种托辊，属于输送机部件的技术领域。

背景技术

托辊是带式输送机的重要部件，其作用是支撑输送带和物料的重量，因此托辊的质量尤为重要。

现有技术中橡胶输送带底部采用的托辊，包括托辊本体、托辊本体多数采用全钢结构，在使用过程中不仅不防腐，又因摩擦系数较大对橡胶输送带的磨损较重，尤其是停产一段时间后再开，表面锈蚀、阻力加大，磨损更加严重，不仅影响橡胶输送带的使用寿命，而且增大了输送机的动力负荷，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种输送阻力小、使用寿命长且噪音小的托辊。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种托辊，包括托辊本体、其中，所述托辊本体外周固定设有一超高分子聚乙烯管套。

上述一种托辊，其中，所述超高分子聚乙烯管套内设有若干钢环，若干所述钢环径向套在所述托辊本体外周，所述钢环内周面与所述托辊本体外周面固定连接，所述钢环外周面抵在所述超高分子聚乙烯管套的内周面上。

本实用新型可实现以下有益效果：

1、由于超高分子聚乙烯具有耐腐蚀性，及自润滑性好的特点，因此，在托辊本体外设有超高分子聚乙烯管套，可对托辊进行保护，防止托辊直接与输送带接触，而使输送带磨损，且由于超高分子聚乙烯管套具有较好的润滑性能，可减小输送带与超高分子聚乙烯管套之间的磨擦，从而延长托辊及输送带的使用寿命，减小输送带的输送阻力，且降低工作噪音。

2、由于超高分子聚乙烯管套内设有若干钢环，通过钢环外周面抵在超高分子聚乙烯管套的内周面上，避免超高分子聚乙烯管套的中间部分出现晃荡，防止托辊产生径向跳动，保证了托辊的运行性能，延长了输送机的使用寿命，提高了输送机的运行性能，且钢环可对超高分子聚乙烯管套起支撑作用，防止因管套变形而影响托辊的性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构示意图

如图1所示，为了解决上述技术问题，本实用新型一种托辊，包括托辊本体1，超高分子聚乙烯管套4，超高分子聚乙烯管套4套在托辊本体1外周，所述通过封头2或其他方式将超高分子聚乙烯管套4与托辊本体1固定连接成一体，封头2分别设置在超高分子聚乙烯管套4两端，每端的封头2大端头的外周面与超高分子聚乙烯管套4内周面紧配合，封头2内周面与托辊主体1外周面密封配合，再通过紧固件与托辊主体1连接成一体，通过封头2将超高分子聚乙烯管套4固定在托辊本体1的外周，可方便装拆。托辊本体1为钢管。由于超高分子聚乙烯具有耐腐蚀性，及自润滑性好的特点，因此，在托辊本体1外设有超高分子聚乙烯管套4，可对托辊进行保护，防止托辊直接与输送带接触，而使输送带磨损，且由于超高分子聚乙烯管套4具有较好的润滑性能，可减小输送带与超高分子聚乙烯管套之间的磨擦，从而延长托辊及输送带的使用寿命，减小输送带的输送阻力，且降低工作噪音。

为了防止超高分子聚乙烯管套4变形，保证输送带的输送性能，可在所述超高分子聚乙烯管套4内设置若干钢环3，钢环3的数量不受限制，可根据托辊本体的长度而设计，钢环3的外径与超高分子量聚乙烯管套4的内径一致。若干钢环3径向套在所述托辊本体1外周，钢环3内周面与所述托辊本体1外周面通过焊接或其他方式固定连接成一体，所述钢环3外周面抵在所述超高分子聚乙烯管套4的内周面上。由于超高分子聚乙烯管套4内设有若干钢环3，通过钢环3外周面抵在超高分子聚乙烯管套4的内周面上，避免超高分子聚乙烯管套4的中间部分出现晃荡，防止托辊产生径向跳动，保证了托辊的运行性能，延长了输送机的使用寿命，提高了输送机的运行性能，且钢环3可对超高分子聚乙烯管套起支撑作用，防止因超高分子聚乙烯管套4变形而影响托辊的性能。

安装时，先在托辊主体1的中部均布焊接3-6根钢环3，再将托辊主体1和焊好钢环3的组合件插入超高分子聚乙烯管套4内，然后在超高分子聚乙烯管套4与托辊主体1之间两端间隙处装上封头2，封头2与超高分子聚乙烯管套4之间打坡口焊牢，封头2与超高分子聚乙烯管套4之间由定位梢紧固定。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有噪音小、耐磨、输送阻力小，免维护、使用寿命长等优点，可被广泛应用在矿山、电力、码头水泥等多个领域。

本实用新型并不限于上述实施例描述的范围，凡采用等效替换的手段获得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。