[实用新型]一种微型金属管焊前成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有缝微型金属管焊前成形的装置，即一种微型金属管焊前成形装置。

背景技术

在各种光缆中的光纤单元是光通信中的关键元件，尤其是其中的光导纤维比较脆弱，需要光纤单元保护管加以保护。光纤单元保护管可以是金属管或者非金属管制作，其中的金属管一般以微型不锈钢管占多数。我国生产光通信设备以进口为主。价格昂贵，质量并不理想，如一种国外产光纤单元保护管成形装置焊缝易产生左右晃动，而后道的激光自动焊接机焊接点是固定不动的，毛坯管的左右晃动易使焊接点偏离焊缝，焊出的管子焊缝时断时续稳定性差，质量不高；另一种国外产光纤单元保护管成形装置较前者稍好，但轧辊的使用寿命短，只能连续生产十几、几十公里即报废或需调整返修，远达不到光缆生产连续几百公里均匀一致，焊接质量高，稳定性好的要求。

发明内容

为了克服现有进口设备生产光纤单元保护管焊接稳定性差、使用寿命短等不足，本实用新型提供一种微型金属管焊前成形装置，使其生产出作为光纤单元保护管的微型金属管，一次可连续生产数百公里，产品质量均匀一致，稳定性好，使用寿命长。

本实用新型的技术方案是：一种微型金属管焊前成形装置，由轴、轧辊和定位片组成，其特征是圆盘形的轧辊和定位片的中心与轴固定连接，随轴转动，上下两个轧辊相对构成一个轧辊组，多个轧辊组固定连接在支架上组成一排水平轧辊组，将输入的扁平金属带逐步轧制成有缝的毛坯管生产线，各轧辊轴水平设置且相互平行，每一轧辊的外缘周向有互补或相对的内凹或者外凸的弧形模槽或凸缘；其中起始段的几道上轧辊外缘为周向外凸弧形，下轧辊上的模槽为与上轧辊对应的模槽互补的内凹弧形，轧辊组每前进一道，其上的模槽弧形逐步变深，被轧制工件扁平金属带由平凹的弧形，直至最终被轧卷成横截面为圆形的毛坯管相应的圆弧形，这一过程是渐变的过程，相邻轧辊间的模槽形状变化不能太大，故轧辊组数应≥6；在该成形装置的末端倒数第二第三组轧辊组的上轧辊以弧形凹槽的中心为界分两片组成，中间固定连接一片直径大于模槽底直径的限制毛坯管焊缝左右晃动的圆形薄片定位片，该定位片的外缘切入毛坯金属管的上面开口缝缝中，随着工件向前输送而随上下轧辊同步滚动。

本实用新型的优点是由于在终末端轧辊模槽中心设置了定位片，限制毛坯管焊缝不再左右晃动，故输送到后道激光自动焊接点焊接时始终准确对准焊缝，使焊接质量显著提高，产品质量稳定，连续生产数百公里长的金属保护管质量始终如一，均匀一致，稳定性好，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型主视图。

图2～图7是图1中的初始段和终末段轧辊ABCDEF向放大视图。

在图1～图7中：1.轴，2.上下轧辊，3.定位片，图1中的直线箭头表示被轧制工件运行方向，轧辊上的弧形箭头表示轧辊的转动方向。

具体实施方式

在图1～图7中，一种微型金属管焊前成形装置，由轴1、上下轧辊2和定位片3组成，其特征是圆盘形的轧辊2和定位片3的中心与轴1固定连接，随轴1转动，上下两个轧辊相对构成一组轧辊组，多个轧辊组固定连接在支架上组成一排，将输入的扁平金属带逐步轧制成有缝的毛坯管生产线，各轧辊轴水平设置且相互平行，每一轧辊2的外缘周向有互补或相对的内凹或外凸的弧形模槽或凸缘；其中起始段的几道上轧辊外缘为周向外凸弧形，相应的下轧辊外缘有与对应上轧辊互补的内凹弧形，轧辊组每前进一道，其上的模槽弧形逐步变深，被轧制工件扁平金属带由平直随之逐步变成与模槽形状相应一致的弧形，当模槽弧形≥半圆后，上下轧辊模槽形状为相对的逐步内凹的弧形，直至最终使被轧工件轧卷成横截面形状为圆形的毛坯管相应的弧形，这一过程是渐变的过程，相邻轧辊组模槽变化量不宜过大，故轧辊2组数≥6；在该成形装置的末端倒数第二第三组轧辊的上轧辊以弧形凹槽的中心为界分两片组成，中间夹入一片固定连接的直径大于模槽底直径的限制毛坯金属管左右晃动的圆形薄片定位片3，该定位片3的外缘切入毛坯金属管上面的开口焊缝中，随着工件向前输送而跟上下轧辊同步滚动，将工件焊缝隙准确对准后道的激光自动焊接点，稳定准确地焊接焊缝，确保焊缝的稳定可靠。