[实用新型]矿用耐磨钢塑复合管道

说明书

技术领域

本实用新型属于管道技术领域，具体的讲公开了一种矿用耐磨钢塑复合管道。

背景技术

目前，有色矿山如金矿、银矿、铁矿、铜矿、钼矿以及电厂等行业用于尾砂输送、充填、粉煤灰输送的耐磨管路以钢管为主，部分厂家采用陶瓷复合钢管和聚乙烯管材。由于钢管比重大、不耐磨、不防腐，因此浪费了大量的能耗资源；而陶瓷复合钢管虽然耐磨，但存在质量大，安装、施工费用高的缺点，更加致命的缺陷是受冲击后内衬烧结层易碎，因此得不到普及应用；聚乙烯管材虽然防腐、耐磨，但承压能力不足，因此市场上出现了钢管和聚乙烯管材简单套装的钢塑复合管。套装必然存在间隙，由于两种材料的热胀冷缩系数不一样，因此在使用时极易发生塑管与钢管脱层，造成管路堵塞现象，以及管材存放过程中，气候条件变化形成的塑管端面高出或缩入钢管端面现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种承压能力高、耐磨性好、防腐蚀性好的矿用耐磨钢塑复合管道。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括内部设置有高分子量聚乙烯内衬层的钢管外壁，所述的高分子量聚乙烯内衬层与钢管外壁间设置有将两者粘接为一体的马来酸酐接枝共聚改性低分子量聚乙烯中间粘接层。

其附加技术特征为：所述钢管外壁的厚度为3～12mm，马来酸酐接枝共聚改性低分子量聚乙烯中间粘接层的厚度为0.5～1.0mm，高分子量聚乙烯内衬层的的厚度为7～12mm；

所述的高分子量聚乙烯内衬层为线性低密度聚乙烯内衬层、高密度聚乙烯内衬层或超高分子量聚乙烯内衬层；

所述钢管外壁的端部设置有开有凹槽的法兰盘，高分子量聚乙烯内衬层的端部翻边卡入凹槽；

所述钢管外壁的端部设置有柔性肩形管接头。

本实用新型所提供的矿用耐磨钢塑复合管道与现有技术相比，高分子量聚乙烯内衬层与钢管外壁间设置有将两者粘接为一体的马来酸酐接枝共聚改性低分子量聚乙烯中间粘接层。这样，钢管外壁作为承压体，管材具有等同于钢管的机械强度，承压能力高，可满足不同使用条件下的中高压力要求和抗冲击、抗弯曲强度要求。不同分子量的高分子量聚乙烯内衬层作为耐磨、防腐层，可以输送不同颗粒直径的浆体、膏体、腐蚀性流体等介质，且水阻很小，克服了涂塑管涂层薄的缺点。马来酸酐接枝共聚改性低分子量聚乙烯中间粘接层俗称热熔胶，将三层材料复合为一体，管道里外层的热胀冷缩系数相同，克服了现有产品衬塑层在存贮、运输时的塑管端面形变和使用过程中钢塑发生脱层而造成的堵管现象，相较于同等功能的钢管、钢陶瓷管比重轻，安装、施工便捷，性价比得到大幅提高。根据不同情况，矿用耐磨钢塑复合管道可采用法兰盘连接或快速接头连接。采用法兰盘连接时，钢管外壁的端部焊接上开有凹槽的法兰盘，将高分子量聚乙烯内衬层的端部翻边卡入凹槽。采用快速接头连接时，钢管外壁的端部焊接上柔性肩形管接头用于卡箍式快速接头连接。

附图说明

图1为本实用新型矿用耐磨钢塑复合管道的结构示意图；

图2为矿用耐磨钢塑复合管道的第一种连接图；

图3为矿用耐磨钢塑复合管道的第二种连接图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的矿用耐磨钢塑复合管道的结构做进一步的详细说明：

如图1所示，本实用新型提供的矿用耐磨钢塑复合管道由外至内依次包括钢管外壁1、马来酸酐接枝共聚改性低分子量聚乙烯中间粘接层2和高分子量聚乙烯内衬层3，马来酸酐接枝共聚改性低分子量聚乙烯中间粘接层2将高分子量聚乙烯内衬层3与钢管外壁1粘接为一体。钢管外壁1的厚度为3～12mm，马来酸酐接枝共聚改性低分子量聚乙烯中间粘接层2的厚度为0.5～1.0mm，高分子量聚乙烯内衬层3的的厚度为7～12mm，高分子量聚乙烯内衬层3可为线性低密度聚乙烯内衬层、高密度聚乙烯内衬层或超高分子量聚乙烯内衬层。

使用时，钢管外壁1作为承压体，承压能力高，可满足不同使用条件下的中高压力要求和抗冲击、抗弯曲强度要求。不同分子量的高分子量聚乙烯内衬层3作为耐磨、防腐层，可以输送不同颗粒直径的浆体、膏体、腐蚀性流体等介质，且水阻很小，克服了涂塑管涂层薄的缺点。马来酸酐接枝共聚改性低分子量聚乙烯中间粘接层2将三层材料复合为一体，管道里外层的热胀冷缩系数相同，克服了现有产品衬塑层在存贮、运输时的塑管端面形变和使用过程中钢塑发生脱层而造成的堵管现象，相较于同等功能的钢管、钢陶瓷管比重轻，安装、施工便捷，性价比得到大幅提高。

安装矿用耐磨钢塑复合管道时，可如图2所示采用法兰盘连接或如图3所示快速接头连接。采用如图2所示法兰盘连接时，钢管外壁1的端部焊接上开有凹槽4的法兰盘5，将高分子量聚乙烯内衬层3的端部翻边卡入凹槽5，然后将相邻法兰盘5的凹槽4相对设置并安装密封胶垫6，用螺栓7连接即可。采用如图3所示快速接头连接时，钢管外壁1的端部焊接上柔性肩形管接头8，用带有胶圈9的卡箍10进行快速连接。