[实用新型]导爆管下料封尾贴标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于导爆管定长切断、封尾贴标的专用设备。可用于民爆器材行业中导爆管的生产。

背景技术

导爆管是用于导爆管雷管的中空塑料管线，生产工艺技术的自动化程度较低。在导爆管的生产中，从挤塑机出来的导爆管通过收卷机卷为500米的大卷，大卷的导爆管按2米到10米的长度切断，再把10根导爆管并绕成圆把，再把导爆管尾部加热压扁封死，贴上标签然后捆扎包装。此项工作基本由工人多人配合，手工完成。生产效率低，劳动强度大。随着导爆管的不断推广应用，导爆管生产厂的产量也越来越大，手工定长切断、封尾贴标已经成为生产过程中的制约因素。因此急需一种生产效率高、劳动强度低的自动化定长下料封尾贴标机。

发明内容

本实用新型为解决上述生产问题提供一种导爆管下料封尾贴标机，以实现定长下料、封尾贴标工序的自动化。

整机由将导爆管送到剪切机构中剪刀口处的牵引机构、把导爆管按定长剪断的剪切机构、把导爆管尾部封死贴上标签的封尾贴标机构、把导爆管整理成把的整理机构组成，牵引机构、剪切机构、封尾贴标机构、整理机构依次固定在机架上，在平面上布置成“L”型。

所述的牵引机构由电机、减速机、驱动组件、送线组件、皮带组成，电机与减速机相连接，驱动组件通过减速机带动，驱动组件与送线组件之间通过皮带传动。

所述的剪切机构由电磁铁、连杆、销子、剪刀片、转轴、出料管组成，电磁铁与连杆连接，连杆通过销子与剪刀片相连，剪刀片通过转轴装配在出料管端面上。

所述的封尾贴标机构由超声波焊接机，焊接模具、送标组件、升降气缸组成，超声波焊接机固定在机架上，焊接模具位于超声波焊接机之下，焊接模具与送标组件相连接，焊接模具、送标组件固定在带导杆气缸上。

所述的整理机构由带导杆气缸、双轴气缸、压线杆、推杆、输送组件、拨料杆、双轴气缸二、储料转盘、减速电机组成，带导杆气缸固定在机架上，带导杆气缸前端安装双轴气缸一，压线杆和推杆固定在双轴气缸一上，输送组件位于压线杆下面，拨料杆固定在双轴气缸二上，双轴气缸二位于输送组件之下，储料转盘位于输送组件旁边并固定在减速电机轴上。

导爆管下料封尾贴标机，实现导爆管生产中定长下料封尾贴标、工序的自动化。提高了导爆管生产厂的生产效率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整机结构示意图。

图2是牵引机构的结构示意图。

图3是剪切机构的结构示意图。

图4是封尾贴标机构的结构示意图。

图5是整理机构的结构示意图。

图中1.机架，2.牵引机构，3.剪切机构，4.封尾贴标机构，5.整理机构，6.驱动组件7.电机，8.减速机，9.减速机轴，10.驱动轮，11.压线轮，12.皮带轮，13皮带，14送线组件15.送线管，16.送线轮，17.压线轮，18.送线轮轴，19.皮带轮，20.轴承座，21.电磁铁，22.连杆，23.销子，24.剪刀片，25转轴，26出线管，27.超声波焊接机，28.焊接模具，29.送标组件，30.剪刀，31.滚轮，32.送料轮，33.送料电机，34.标签导槽，35.色标传感器31.升降气缸，37.标签盘，38.带导杆气缸，39.双轴气缸一，40.压线杆，41.推杆，42.输送组件，43.V形夹，44.链条，45.链轮，46链轮轴，47.轴承座，48.拨料杆，49.双轴气缸二，50.储料转盘，51.减速电机，52.导爆管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，整机由机架1、牵引机构2、剪切机构3、封尾贴标机构4、整理机构5组成，牵引机构2、剪切机构3、封尾贴标机构4、整理机构5依次固定在机架1上，并在平面上布置成“L”型。

如图2所示，所述的牵引机构由电机7、减速机8、驱动组件6、送线组件14、皮带13组成，电机7与减速机8相连接，驱动组件6通过减速机8带动，驱动组件6与送线组件14之间通过皮带13传动。驱动组件6由驱动轮10、压线轮11、减速机轴9、皮带轮12组成，驱动轮10和皮带轮12固定在减速机轴9两端，压线轮11位于位于驱动轮10上方槽中。送线组件14由送线管15、送线轮16、压线轮17、送线轮轴18、皮带轮19、轴承座20组成，送线轮轴18通过轴承座20固定在机架1上，送线轮轴18两端分别安装送线轮16和皮带轮19，压线轮17位于送线轮16上方槽中，送线管15位于压线轮17和送线轮16之前。牵引机构2可将挤塑机挤出的导爆管送到剪切机构3中。