[实用新型]大功率模块散热器的压合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压合装置，特别是涉及一种结构简单、确保产品质量和效率高的大功率模块散热器的压合装置。

背景技术

众所周知，大功率模块散热器系指由多个特定断面设计的单体散热片，置于压合装置经受压缩荷载过程构造成形的散热器。通常，在压合时，在插接后构成的模块散热器的两端各加放一块压板，利用螺栓顶住压板相对施加压力，两侧面也施加压力，使模块散热器压紧，既费力又费时，效率低，又因压紧力不均匀，致使同一种产品尺寸变化大，影响了产品质量，废品率高，成本高。

发明内容

本实用新型提供一种结构简单、确保产品质量和效率高的大功率模块散热器的压合装置。

本实用新型所采取的技术方案是：油压机的活动横梁用螺栓固定压头，油压机的侧油缸通过活塞与活动模板固定连接，固定模板固定在底座上，活动模板和固定模板通过拉杆连接；两端带有压板的模块散热器放在活动模板和固定模板中间的底座上，模块散热器由单个的翅片和两侧面的蓄热基板组成，翅片和蓄热基板的一侧分别带有阴阳插槽。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述的油压机的最大工作压力为600吨或400吨。

本实用新型具有的优点和积极效果是：结构简单，利用油压机油缸驱动使模块散热器的四面受力均匀，压合过程中无变形错位，高度尺寸可控，保证了产品质量，效率高，降低了废品率，成本低。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是压板9和模块散热器10的结构示意图。

图1、图2中：1.油压机，2.活动横梁，3.压头，4.侧油缸，5.活塞，6.活动模板，7.固定模板，8.拉杆，9.压板，10.模块散热器，11.翅片，12.蓄热基板，13.插槽，14.凹面。

具体实施方式：

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举例以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1、图2。

大功率模块散热器系指由多个特定断面设计的单体散热片，置于压合装置经受压缩荷载过程构造成形的散热器。在整个加载过程中，“模块”在垂直截面载荷作用下，其蓄热基板经受相应压缩变形，与此同时在水平方向则通过侧油缸驱动的活动模板，保持一水平定位，直至将“模块”压合并达到规定高度。

如图1所示：油压机1的活动横梁2上用螺栓固定压头3，油压机1的侧油缸4通过活塞5与活动模板6固定连接，固定模板6固定在底座上，活动模板6和固定模板7通过拉杆8连接，活动模板6在侧油缸4的带动下可沿拉杆8滑动，拉杆8的两端车有螺纹，用螺母固定在两个固定支架板7上，拉杆8起到了支撑和导向的作用；如图2所示：两端带有压板9的模块散热器10放在活动模板6和固定模板7中间的底座上，模块散热器10由单个的翅片11和两侧面的蓄热基板12组成，翅片11和蓄热基板12的一侧分别带有阴阳插口13；根据模块散热器10端部形状决定压板9的一端或两端分别带有凹面14，凹面14的深度必需与模块散热器10端部形状相吻合，压板9的宽度应小于模块散热器10的宽度，以保证活动模板6能完全压紧模块散热器10上的多个翅片11，油压机1的最大工作压力为600吨或400吨。

操作时，打开油压机1将已插接好和对齐且准备压合的两端带有压板9的模块散热器10放到活动模板6和固定模板7中间的底座上，并将模块散热器10的一个侧面顶紧在固定模板7的内侧压紧定位，侧油缸4压合时，始终处于给压状态，使压合过程中多个翅片11保持紧密，油压机1主缸下压距离由光栅尺控制，它可进行精密调整，直至压缩至规定的“模块”尺寸高度，每件压合后必须用卡尺进行测量。

其优点是：结构简单，利用油压机油缸驱动使模块散热器的四面受力均匀，压合过程中无变形错位，高度尺寸可控，保证了产品质量，效率高，降低了废品率，成本低。