[实用新型]弧形API圆螺纹套管接头有效

专利信息
申请号: 200920251660.1 申请日: 2009-12-11
公开(公告)号: CN201627544U 公开(公告)日: 2010-11-10
发明(设计)人: 王京;徐志谦;李毅;梅丽;王春忠;陈涛;闫龙;史彬;骆敬辉;吕春莉;吴稀勇;柳玉伟;王春河;张军;屈强 申请(专利权)人: 天津钢管集团股份有限公司
主分类号: E21B17/08 分类号: E21B17/08
代理公司: 天津才智专利商标代理有限公司 12108 代理人: 吕志英
地址: 300301 *** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 弧形 api 螺纹 套管 接头
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹连接技术,用于石油钻探、开发和生产时所要用到的石油油管和套管的弧形API圆螺纹套管接头。

背景技术

API圆螺纹是圆锥管螺纹,其锥度为1∶16。自20世纪问世以来,由于其加工容易,价格便宜,在油气田得到了广泛的使用。根据现场的使用和研究表明,各个啮合螺纹牙上的载荷分布很不均匀,两端的螺纹承担了绝大部分载荷,中间的大部分螺纹分担很小部分的载荷,所以接头两端是严重的应力集中区,很容易损坏,而中间部分的螺纹由于承载很小,远小于材料的屈服强度,所以材料的能力没有得到最大发挥。

发明内容

针对API圆螺纹结构上的不足,本实用新型的目的是提供一种弧形API圆螺纹套管接头,以利于改善普通API圆螺纹油套管接头载荷分布不均的现象。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是提供一种弧形API圆螺纹套管接头,该接头包括有接箍两端的母螺纹和套管端部的公螺纹,所述接箍的母螺纹与套管端部的公螺纹旋合拧接,其特征是:所述接箍两端的母螺纹结构对称设置,每一端的母螺纹为API圆螺纹,该母螺纹的中径为弧形,套管端部的公螺纹为API圆螺纹。

所述接箍母螺纹的弧形中径圆弧半径为R,该圆弧半径R的大小通过设定X1、X2、X3的值确定三个点计算,其中X1和X2是接箍和套管啮合螺纹总长度的两端的弧形中径与锥度为1∶16中径的径向距离,X3是接箍和套管啮合螺纹的总长度中点位置的弧形中径与锥度为1∶16中径的径向距离,X1、X2和X3取值均在-0.1mm~0.1mm之内;所述套管端部的公螺纹的螺距为6~8牙/英寸,锥度为1∶16。

本实用新型的效果是通过把接箍的中径加工为弧形,减小两端啮合螺纹处的径向过盈量,增大中间啮合螺纹的径向过盈量,降低接头两端螺纹的接触应力,提高接头中部的螺纹的接触应力,使原本分布不均的螺纹接触应力分布趋于均匀。

附图说明

图1是本实用新型的套管接头的结构示意图;

图中:A-接箍

      B-套管

图2是本实用新型的接箍的母螺纹中径线的示意图;

图中:A-接箍

      C-参与啮合的第一牙螺纹位置

      D-参与啮合的最后一牙螺纹位置

      E-参与啮合的螺纹总长度的中点位置

      F-中径圆弧

      G-轴线

      T-锥度为1∶16的中径

图3是本实用新型的接箍的母螺纹中径线半径的示意图;

图中:R-中径圆弧的半径

      O-中径圆弧的原点

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的弧形API圆螺纹套管接头结构加以说明。

本实用新型的弧形API圆螺纹套管接头,该接头包括有接箍两端的母螺纹和套管端部的公螺纹,所述接箍的母螺纹与套管端部的公螺纹旋合拧接,其特征是:所述接箍两端的母螺纹结构对称设置,每一端的母螺纹为API圆螺纹,该母螺纹的中径为弧形,套管端部的公螺纹为API圆螺纹。

所述接箍母螺纹的弧形中径圆弧半径为R,该圆弧半径R的大小通过设定X1、X2、X3的值确定三个点计算,其中X1和X2是接箍和套管啮合螺纹总长度的两端的弧形中径与锥度为1∶16中径的径向距离,X3是接箍和套管啮合螺纹的总长度中点位置的弧形中径与锥度为1∶16中径的径向距离,X1、X2和X3取值均在-0.1mm~0.1mm之内;所述套管端部的公螺纹的螺距为6~8牙/英寸,锥度为1∶16。

本实用新型的弧形API圆螺纹套管接头是这样实现的:

如图1所示,该弧形API圆螺纹油套管接头结构包括接箍A的母螺纹和套管B的公螺纹两部分组成。接箍A的母螺纹中径线呈弧形,弧形的圆心位置在接箍A一侧,中径圆弧的半径为R,如图3所示。与原API圆螺纹的1∶16锥度中径相交叉,X1和X2是接箍A两端啮合处的圆弧中径与锥度为1∶16中径的径向距离,X3是接箍A啮合螺纹总长度中点位置的圆弧中径与锥度为1∶16中径的距离。设背离轴线距离为正,反之为负,通过给定X1、X2、X3的值确定三个点,通过三点确定中径圆弧的半径R的大小,该圆弧就是接箍的中径。X1、X2和X3的值不能过大,否则会影响上扣。X1、X2和X3取值在-0.1mm~0.1mm之内,如果超过此范围,有可能对上扣过程造成不利影响。

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