[实用新型]小号连接管连续压弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及乐器加工机械领域，尤其是一种小号连接管连续压弯装置。

背景技术

小号的连接管体积较小且为不规则的扭曲形状，加工起来难度较大。目前制作连接管时通常是向小段的空心铜管内灌铅，等铅凝结成为固体，再使用加工机将直铜管弯成所需形状。由于使用这种压铅方式加工时必须使用金属铅，而金属铅属于重金属，工人长期与其接触会危害人体健康；而且，加工后还需要对连接管的圆度进行整形，以保证其外形的美观，因此，现有的连接管加工方法存在效率低、精度欠佳、人工劳动强度大等不足。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理、操作简便、加工效率高、产品精度高、安全环保的小号连接管连续压弯装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种小号连接管连续压弯装置，包括机体和电机，电机安装在机体上，其特征在于：在机体的上端面固装成型框架，该成型框架的下部水平穿装一由电机驱动的主轴，在主轴上同轴套装一主动齿轮和一下模具，在主动齿轮上方的成型框架上安装一与主动齿轮相啮合的从动齿轮，在下模具上方的成型框架上安装一与从动齿轮同轴的上模具，该上模具和下模具为外圆周面分别制有连续弯曲型槽的圆盘，该上模具和下模具的型槽两侧外缘均制成相互吻合并与型槽相同的连续弯曲形。

而且，所述的机体上端面固装2～5个成型框架，该成型框架下部所安装的主动齿轮的主轴由电机共同驱动。

而且，所述的成型框架包括两个安装板，该两个安装板竖直固装在机体的上端面，该两个安装板通过水平的拉杆相连接，主动齿轮、下模具、从动齿轮和上模具均位于两个安装板之间。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本连续压弯装置采用电机驱动主动齿轮和从动齿轮运动，主动齿轮和从动齿轮分别驱动下模具和上模具运动，上模具和下模具在转动过程中可将伸入其型槽内的直铜管加工成连续的弯管，该弯管即可被后期定位切割机切割成所需长度的连接管。由于本弯管内不含金属铅，因此保障了工人的身体健康。

2、本连续压弯装置的电机能同时驱动多组上模具和下模具运动，可以同时加工多个工件，因此加工时间短、生产效率高、劳动强度小。

3、采用连续压弯装置的上模具和下模具加工出的工件规格统一，废品率低，适合工业化生产。

4、本实用新型是一种结构简单、设计合理、操作方便的小号连接管连续压弯装置，本压弯机具有加工效率高、产品精度高、安全环保、产品规格标准统一。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型上模具、下模具的加工示意图；

图3是图2的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种小号连接管连续压弯装置，包括机体10和电机1，电机安装在机体上，电机的输出轴连接一变速箱。本实用新型的创新点在于：机体的上端面固装成型框架，该成型框架的数量可以是多个，通常为2～5个，本实施例中所示为三个。成型框架包括两个安装板2和8，该两个安装板竖直固装在机体的上端面，该两个安装板通过水平的拉杆9相连接。成型框架的下部水平穿装一由电机经变速箱驱动的主轴5，若成型框架为多个，则该组成型框架下部所安装的主动齿轮的主轴均由同一电机共同驱动。在成型框架内的主轴上均同轴套装一主动齿轮7和一下模具6。在主动齿轮上方的成型框架上安装一与主动齿轮相啮合的从动齿轮4，在下模具上方的成型框架上安装一与从动齿轮同轴的上模具3。该上模具和下模具为外圆周面分别制有连续弯曲型槽12的圆盘，该上模具和下模具的型槽两侧外缘均制成相互吻合并与型槽相同的连续弯曲形。

本实用新型的工作原理是：

1、启动电机，主轴在电机的驱动下转动，主轴上的下模具和主动齿轮随之转动，从而带动从动齿轮和上模具进行转动；

2、将直铜管慢慢伸入上模具和下模具之间的型槽内，直铜管经过上模具和下模具的挤压，即可制成连续的小号连接管11。

本实施例中所使用的直铜管需要进行预加工，即在直铜管内灌装水和沙子，并将直铜管冷却，使其内的水和沙子成为固体，以便于进行挤压成型的加工。