[实用新型]一种下沉式液压站结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压站结构，具体的说是一种将浇注机液压油缸放入地坑的下沉式液压站结构，属于重力浇铸机械领域。

背景技术

目前，我厂生产车间有5～6台液压总站，补充目前液压站的结构，在生产过程中，车间里的所有油箱不停的工作，产生了大量热气，带动车间温度升高，用鼓风机对它进行散热，风吹起了砂尘，环境温度高，砂尘严重。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种不仅可以降低油温、有效地防止砂尘、减少占用车间空间的下沉式液压站结构。

按照本实用新型提供的技术方案，所述下沉式液压站结构，包括在安装地基上开设的安装坑，在安装坑的坑底设置高台，高台上安装油箱，在油箱的顶端面设有阀体，阀体上设有接口与控制阀，在油箱的顶端面安装有若干台浇铸电机，在油箱的侧壁安装有集油包，在对应安装坑的坑顶左、右两侧的安装地基内分别开设左上槽与右上槽，左上槽、右上槽均与安装坑相连通，在左上槽或者右上槽内安装有鼓风机。

在对应高台两侧的安装坑的坑底设置有流通槽。在油箱的顶端面对应浇铸电机的后方位置安装有风扇。

在安装坑的坑口覆盖有上盖板，在上盖板上安装有上出口管，所述上出口管与安装坑内空腔连通。

本实用新型不仅可以降低油温，避免工作时油温过高，延长设备的使用寿命，还可有效地防止砂尘进入，使设备整洁，不宜产生故障，而且还可减少占用车间空间，减少企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型主要由鼓风机1、上盖板2、右上槽3、集油包4、安装地基5、浇铸电机6、阀体7、控制阀8、接口9、左上槽10、安装坑11、风扇12、上出口管13、流通槽14、油箱15与高台16等构成。

该下沉式液压站结构，包括在安装地基5上开设的安装坑11，在安装坑11的坑底设置高台16，高台16上安装油箱15，在油箱15的顶端面设有阀体7，阀体7上设有接口9与控制阀8，在油箱15的顶端面安装有若干台浇铸电机6，在油箱15的侧壁安装有集油包4，在对应安装坑11的坑顶左、右两侧的安装地基5内分别开设左上槽10与右上槽3，左上槽10、右上槽3均与安装坑11相连通，在左上槽10或者右上槽3内安装有鼓风机1。

在对应高台16两侧的安装坑11的坑底设置有流通槽14。在油箱15的顶端面对应浇铸电机6的后方位置安装有风扇12。

在安装坑11的坑口覆盖有上盖板2，在上盖板2上安装有上出口管13，所述上出口管13与安装坑11内空腔连通。

本实用新型通过在液压站的原位置处挖一安装坑11，在其中间用混凝土浇一高台16，所述高台16是用钢筋混凝土浇成的长方体平台，将液压油缸放在上面，安装坑11上方的安装地基5左、右两边做两槽通入坑内，右上槽3中用鼓风管2道连接鼓风机1对其内进行鼓气，左上槽10中通入排风管11，用于排气、排热。所述液压油缸由油箱15、浇铸电机6、阀体7、集油包4、风扇12等结构组成。两浇铸电机6分别控制两浇注机，控制阀8下面的接口9由通控制线集中经过上出口管13与浇注机连接，对浇注机进行控制，所述集油包4是一油瓶，其上面通过阀的开闭控制油的流入。浇铸电机6的后方位置安装有风扇12，对两浇铸电机6进行散热。在所述油箱的四周下面有流通槽14，便于油缸用过的油排入。所述液压站的坑里的四周的墙壁都用钢筋混凝土刷平，且无缝隙。

所述所有液压站的坑口都是用铁制的上盖板2盖好，上盖板2上的上出口13便于安放安装坑11内设备用的输电线路与输油管路。所述每台浇注机对应的阀体7上有4个控制阀8。在使用时，通电后鼓风机1对高台16上的油缸进行吹气散热，风经过油缸本体，吹散两电机产生的热，到达左上槽10后排出。