[实用新型]输送易汽化介质的屏蔽泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种屏蔽泵，特别是一种石化等行业所使用的输送易汽化介质的屏蔽泵。

背景技术

目前石化等行业所使用的无泄漏泵，多为屏蔽电泵。屏蔽泵轴承的冷却、润滑及电机的冷却是靠输送介质来带走，当输送易汽化介质时，循环液通过对轴承的冷却、润滑及电机的冷却，其温度会升高，如进入到泵腔低压区就会发生汽化现象，导致泵损坏。为了解决这一问题，有的在泵的尾部接一辅助管路，循环液通过电机腔后，由于有温升，直接接到入口储罐的汽相区，以防止泵内发生汽化导致泵损坏，由于从泵的尾部到储罐的距离不同，阻力不同，对循环液量有影响，所以效果不理想，而且这种结构给用户增加了辅助管路及安装的麻烦，同时也增加了费用。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的输送易汽化介质的屏蔽泵，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的输送易汽化介质的屏蔽泵，从而解决过去在泵的尾部接一辅助管路进行冷却，由于泵与储液罐距离不同，阻力不同，对循环液量有影响，冷却效果差，而且这种结构给用户增加了辅助管路及安装的麻烦，增加了费用等问题。

本实用新型所述的输送易汽化介质的屏蔽泵是由泵体、叶轮、屏蔽电机、后泵盖和付叶轮所组成，所述的屏蔽电机是由定子组件、转子组件、定子屏蔽套、转子屏蔽套组成，泵体和屏蔽电机经法兰连接，转子组件的下伸长轴到泵体中装有叶轮。所述的转子组件的上伸长轴装有付叶轮。在泵体出口法兰处到后泵盖之间加装辅助管路。所述的屏蔽电机两端的前轴承座和后轴承座均加工有径向孔。

本实用新型所述的输送易汽化介质的屏蔽泵，是一种输送易汽化介质的屏蔽泵，在电机轴后端安装付叶轮于后泵端内，从泵体出口法兰引一条管线至后泵盖，通过付叶轮增压，使介质对轴承冷却、润滑及对电机冷却后返回到叶轮出口。

本实用新型所述的输送易汽化介质的屏蔽泵的有益效果：整体安装紧凑，无逆循环辅助管路，节省了逆循环辅助管路的设计、安装费用，也避免了由于逆循环辅助管路损失的不同对逆循环量的影响，泵的运行更安全可靠。

附图说明

本实用新型共有一幅附图，

图1是输送易汽化介质的屏蔽泵结构示意图

图中：1、泵体  2、叶轮  3、前轴承座  4、前轴承  5、前轴套  6、定子组件  7、转子组件  8、定子屏蔽套  9、转子屏蔽套  10、循环管  11、后泵盖  12、付叶轮  13、后轴承座  14、后轴承  15、后轴套。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，定子组件6一端经法兰与泵体1相连接，另一端与后轴承座13、后泵盖11相连接。转子组件7通过前轴承座3与后轴承座13上轴承设置在定子组件6内的轴心位置，一端装叶轮2置于泵体1腔内，一端装有付叶轮12置于后泵盖11内，从泵体1出口法兰处引入一条循环管10，通过此循环管10与后泵盖11连接。前轴承座3和后轴承座13上加工有径向孔。

本实用新型所述的输送易汽化介质的屏蔽泵输送的液体一部分从泵体1吸入口——泵体1排出口——循环管10——后泵盖11——付叶轮12——后轴承14与后轴套15之间的缝隙——定子屏蔽套8与转子屏蔽套9之间的缝隙——前轴承4与前轴套5之间的缝隙——前轴承座3的径向孔——泵腔叶轮2——出口泵体1出口形成循环，对轴承进行冷却、润滑并将电机热量带走，这部分循环液会产生一定温升，但整个循环回流都在高压腔内循环，只要泵入口介质有一定装置汽蚀余量，保证泵不发生汽蚀，循环液就不会产生汽蚀，泵就能安全可靠地输送易气化介质。