[实用新型]旋涡屏蔽泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐腐蚀、使用温度范围大、小流量、高扬程的旋涡屏蔽泵。

背景技术

目前，用于要求无泄漏输送液体的屏蔽泵种类较多，都是由泵和电机部分组成，但其泵部分都是采用离心泵结构，要求的最小连续流量都在1.2m³/h以上。如果扬程要求高，流量要求小时，叶轮直径较大，而流道很窄，不能满足铸造工艺要求，只能采用放大流量的办法，加宽流道，这样泵就不能在高效点运行。化工流程工艺中有很多要求流量小，低于1.2m³/h，而扬程要求又很高，这样只能在泵出口开设旁通管线，大部分介质回流到泵入口罐内，只有少部分进入工艺流程中去，机组效率太低，又增加了旁通管线的费用，现有屏蔽泵根据输送介质温度不同，需采用不同结构，同一型号屏蔽泵的使用温度范围小。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的旋涡屏蔽泵，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的旋涡屏蔽泵，从而解决扬程要求高、流量要求小、温度范围大、无泄漏输送液体的屏蔽泵问题。本实用新型所述的旋涡屏蔽泵是由泵体、叶轮、电机、壳体、前轴承座、后轴承座、热交换器，所组成；其特征在于所述的泵体、叶轮采用旋涡泵结构的泵体和叶轮，所述的电机采用屏蔽电机，所述的屏蔽电机包括定子组件和转子组件，定子组件安装在壳体之中，壳体一端的前法兰和前轴承座与泵体连接，另一端的后法兰与后轴承座连接；转子组件通过前轴承座、前轴承、前轴套和后轴承座、后轴承、后轴套安装在壳体定子组件轴心线上；转子组件的轴前端伸入泵体通过平键与叶轮相连接；热交换器的管路一端连接到后轴承座，另一端连接到前法兰的侧边孔。本实用新型所述的定子组件的定子铁芯和定子绕组的外测装有定子屏蔽套。本实用新型所述的转子组件的铸铝转子的外测装有转子屏蔽套；所述的转子组件的轴后端装有付叶轮。本实用新型所述的热交换器由双层管盘制而成。所述的转子组件的轴后端中心钻有中心孔，在装有付叶轮的位置上钻有侧孔

本实用新型所述的旋涡屏蔽泵的定子组件和转子组件设置有屏蔽套，该屏蔽套形成一个使所述定子和所述转子之间隔离的空间，以使循环液从此流过而不侵蚀定转子。定子组件与泵体连接，叶轮与转子组件共用一个轴，叶轮用一平键固定在转子轴上，只可以轴向游动。定子组件包括前后法兰、定子屏蔽套、定子铁芯绕组、接线盒座。转子组件包括轴、转子铁芯、转子屏蔽套、前后盖板、付叶轮。所述热交换器由双层管盘制而成。泵体与叶轮构成一个工作腔，定子组件和转子组件及热交换器构成一个工作腔，两工作腔是相通的，由于中间的阻尼作用，两边液体几乎不混合一起。

本实用新型所需解决的问题是提供一种旋涡屏蔽泵，这种旋涡屏蔽泵的特点是小流量、高扬程、使用温度范围大，最小流量为0.1m³/h，且不用开设旁通管线，扬程可达200m，使用温度范围常温至350℃。

本发明与已有技术相比，具在以下优点：

1、同现有旋涡泵比，虽然都具有小流量、高扬程特点，但现有旋涡泵由于采用机械密封进行轴密封，不可避免存在泄漏，而旋涡屏蔽泵与电机共用一个轴，没有动密封，可以完全无泄漏输送腐蚀、有毒、贵重的液体。

2、现有屏蔽泵，都是采用离心式叶轮，其最小连续流量较大，在工艺流量要求很小时，就必须开设旁通，增加安装费用。另外，增加了泵的容积损失，泵的有效效率降低，增大电机容量，也就增加了用电量。本实用新型采用旋涡屏蔽泵，这些问题全可避免。

3、要求高扬程时，现有屏蔽泵只能采用多段泵，体积大，结构也复杂。旋涡屏蔽泵结构简单、体积小，重量轻、检修方便简单。

4、泵腔与电机腔为两个独立的工作腔，泵输送介质的温度不会对电机腔内的温度产生影响，所以其输送介质温度范围大，最高可从常温至350℃。

5、叶轮可在轴上轴向游动，转子的轴向推力几乎为零，提高了轴承的使用寿命。

本实用新型具有结构新颖、体积小、扬程高、无泄漏、效率高等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有三幅附图，其中：

图1是旋涡屏蔽泵的结构示意图；

图2是定子组件结构示意图；

图3是转子组件结构示意图。