[实用新型]一种新型焦炉煤气调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉煤气领域，尤其涉及控制进入焦炉燃烧室的焦炉煤气流量的一种新型焦炉煤气调节装置。

背景技术

当使用焦炉煤气进行焦炉加热时，焦炉煤气经地下室煤气总管、支管、调节旋塞、孔板盒、交换旋塞、焦炉煤气调节装置进入焦炉燃烧室进行燃烧，焦炉煤气调节装置主要用于控制进入燃烧室的焦炉煤气流量。

焦炉煤气调节装置中的喷嘴起到控制气体流量的关键作用，当焦炉的结焦时间或焦炉所需煤气流量发生变化时，需对调节装置的喷嘴进行更换，因此，如何保证减小阻力，使气流稳定，便于安装和更换是设计焦炉煤气调节装置的重要环节。

传统的焦炉煤气调节装置存在的主要问题：

1、异形钢管存在突然缩小阻力，喷嘴存在突然扩大阻力，造成阻力损失过大，消耗能量多；

2、喷嘴的最小孔径处过长，长时间使用会使煤气中焦油凝结到喷嘴中，使喷嘴堵塞，造成气流变小；

3、异形钢管与喷嘴之间的安装采用镶套式，存在缝隙，长时间使用会使煤气中焦油沉积于缝隙中，使喷嘴不易于拆卸、更换；

4、外方管帽的下部带有尖状突起，工人在地下室走动时易发生碰头事故，形成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型焦炉煤气调节装置，要求其阻力小、气流稳定、便于安装和更换、增强安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型焦炉煤气调节装置，包括异径四通、异型钢管、喷嘴、外方管帽、外方管堵、活接头，其特征在于，所述异型钢管和喷嘴的进气端均设有喇叭口。

所述喷嘴的出气端设有喇叭口，喷嘴的最小直径处长度为1～3mm。

所述的异形钢管与喷嘴之间采用抵压的严密接触形式。

所述的外方管帽采用圆形管帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构合理，效果显著，有效减小了气体流经此调节装置时的阻力损失；防止煤气中的焦油沉积在喷嘴上，使流经喷嘴的气体流量稳定；异形钢管与喷嘴之间不易沉积焦油，便于拆卸、更换喷嘴；防止由于地下室的空间高度不够，管帽碰头引起人身伤害，增强了安全性。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图。

图中：1-异径四通 2-异型钢管 3-喷嘴 4-外方管帽 5-外方管堵 6-活接头7-管道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1，一种新型焦炉煤气调节装置，包括异径四通1、异型钢管2、喷嘴3、外方管帽4、外方管堵5、活接头6，异型钢管2和喷嘴3的进气端均设有喇叭口。

喷嘴3的出气端设有喇叭口，使喷嘴3的最小直径处长度为1～3mm。

异形钢管2与喷嘴3之间采用抵压的严密接触形式。

外方管帽4采用圆形管帽替代。

当焦炉煤气流经焦炉煤气调节装置时，气体先经过管道7、活接头6进入异形钢管2，由于异形钢管2进气端设有喇叭口，气体流经时孔径逐渐缩小，减少了突然缩小阻力，而后气体经异形钢管2进入喷嘴3，由于喷嘴3的进气端也设有喇叭口，气体流经喷嘴3时，减少了突然缩小阻力。喷嘴3的最小直径带控制流经调节装置的气体的流量和流速。在喷嘴3的出气端设有喇叭口，气体流经喷嘴3进入异径四通1时，减少了突然扩大阻力。喷嘴的进气端与异形钢管端面硬密封形式，没有缝隙，气体流过时，焦油不会沉积，使喷嘴3易于拆卸和更换。喷嘴3的最小直径处长度为1～3mm，气体流经喷嘴3时阻力变小，焦油不易沉积，长期使用喷嘴3直径也不会有很大变化，气流稳定。外方管帽采用圆形的无尖状突起的管帽形式，增强了安全性，增加了地下室的空间高度，防止由于地下室的空间高度不够，管帽碰头引起人身伤害，增强了安全性。