[实用新型]一种焊接机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是涉及一种焊接机架。

背景技术

焊接是一种普通的工艺，由于焊接过程加热加压，从而对工件产生一定程度的影响，对于比较薄的工件，影响更是明显。目前，一般采用人工手动焊接，薄板的对接是焊接领域的难题，原因如下：1)薄板焊接对热输入量要求严格，手工焊接容易造成烧穿或未融合；2)薄板焊接过程中易产生受热变形，影响机械焊接的应用。由于存在以上因素，增加了薄板焊接的难度。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作简便的焊接机架。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种焊接机架，包括支架、固定挡板、活动压板、下挡杆和气囊，固定挡板两端固定在支架上，下挡杆安装在固定挡板下方的支架上，活动压板安装在下挡杆上端，固定挡板和活动压板之间设有气囊，气囊与空压机连接。

所述的下挡杆为空心管状结构，下挡杆顶端设有焊接槽，焊接槽底端排列设置有排气孔，排气孔与下挡杆的管内相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、焊接时，气囊推动活动压板而挤压焊接工件，有效的控制了焊接变形，提高了焊接质量。

2、焊接过程中在下挡杆内通入Ar气，防止焊接过程中，焊接件受热发生化学反应，有效的保证了焊接质量。

3、焊接过程无需人工操作，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为下挡杆截面示意图；

图4为下挡杆俯视图。

具体实施方式

一种焊接机架，如图1、图2所示，包括支架1、固定挡板2、活动压板3、下挡杆5和气囊4，固定挡板2两端焊接固定在支架1上，下挡杆5安装在固定挡板2下方的支架1上，活动压板3安装在下挡杆5上端，固定挡板2和活动压板3之间设有气囊4，气囊4与空压机连接。如图3、图4所示，下挡杆5为空心管状结构，下挡杆5顶端设有焊接槽8，焊接槽8底端排列设置多个排气孔9，排气孔9与下挡杆5的管内相通。

利用本实用新型工具焊接薄板的过程为：

1、将工件6一边放到下挡杆5与活动压板3之间，调整工件6边缘位于两块活动压板3间隙的中间；

2、开动空压机，将相对应的气囊4充气，气囊4膨胀向下推动活动压板3，使得活动压板3和下挡杆5将工件6夹紧；

3、同理将工件6的另一侧夹紧，调整好工件6两边的间隙，使其便于焊接；

4、调整氩弧焊小车7焊枪位置及焊接参数，准备焊接；

5、打开下挡杆5的Ar气阀门，使下挡杆内充入Ar气，Ar气通过下挡杆5上的排气孔9排出至焊接槽8，有效的保证焊接质量及双面成型；

6、开动氩弧焊小车7进行焊接。