[实用新型]动力电池叠片专用热烫热切机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及动力电池制作技术领域，特别涉及动力电池叠片机，是一种在叠片过程中，能完成电池芯叠片后的打包封口、切断隔离膜的机构。

背景技术

作为储能锂电池，现在正向大功率发展。从10AH、20AH到几百、上千AH。由于充、放电电流很大，已不能用普通的圆柱形卷绕方式制造电池的“电池芯”。目前，动力电池的制作是在正极片与负极片之间，用微孔(能通过离子)隔离膜隔离开，反复交叉重叠压制而成“电池芯”。

目前，每叠压制成一个电池芯后，需要用电池芯夹板将电池芯从叠片台上夹起；然后旋转电池芯，继续用隔离膜把电池芯缠绕三圈；再用切刀把隔离膜切断，使导辊上的隔离膜与电池芯上的隔离膜断开；再用夹叉取出电池芯，最后用人工或机器方法把电池芯上的隔离膜切口处贴上胶条封口，以防电池芯松散。

目前电池芯叠压后的封口方法，会产生以下问题：

1、机械切割使用切断力，切断力会把隔离膜切皱，严重时会将隔离膜撕破；影响隔离膜的平整度；

2、电池芯封口通常采用胶条粘贴封口。此方式可能封口不牢固，且胶条内含有的化学物质，这些化学物质与电池、电解质不相容，造成电池芯污染，影响电池效率；如用特制的胶条封口，成本会过高；

3、人工完成电池芯封口，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种动力电池叠片专用热烫热切机构，能完成电池芯封口的切断和隔离膜切口粘贴，不会使隔离膜撕破、切皱；不污染电池芯，提高电池芯质量。

本实用新型采用的技术方案是：动力电池叠片专用热烫热切机构，主要由电热烫排气缸、电热刀气缸、电热刀和电热烫排组成，其特征在于：在叠片台的一侧上方固定有电热烫排气缸，在电热烫排气缸的活塞杆端部固定有电热烫排。烫排气缸的活塞杆伸缩，带动电热烫排，能将电池芯外部包裹的隔离膜切口粘好。在电热烫排气缸的上部与电热烫排气缸平行固定有电热刀气缸，在电热刀气缸的活塞杆端部固定有电热刀。电热刀气缸的活塞杆伸缩，带动电热刀，能将隔离膜导辊下部的隔离膜切断。

电热烫排气缸和电热刀气缸水平固定在叠片台的一侧上方。

所述的电热烫排气缸和电热刀气缸是固定在叠片台一侧的固定架上。

为了节约占地空间，所述的电热烫排气缸和电热刀气缸是固定在储片盒的运动平台上。

所述的电热烫排是一个恒温电加热的长方形金属、电热烫排支架和聚四氟乙烯布组成，恒温电加热的长方形金属固定在电热烫排支架两端，在恒温电加热的长方形金属上包裹有聚四氟乙烯布。

所述电热刀是由电热刀支架和电阻丝组成。电阻丝的两端张紧在电热刀支架的两端。电阻丝经电加热后，碰到隔离膜，隔离膜立即被熔化，切断隔离膜。

注意：先用电热烫排烫牢隔离膜、然后用电热刀切断隔离膜。两者的动作皆靠气缸推动。

电池极片隔离膜是一种能把正、负极片隔开，而又能使带电离子顺利通过的工程材料，有用塑料薄膜通过特殊方法加工而成。易热熔和热粘结。

本实用新型的有益效果：本实用新型动力电池叠片专用热烫热切机构，能完成电池芯封口的切断和隔离膜切口粘贴，不会使隔离膜撕破、切皱，而且操作方便，动作干净利落；不存在胶条上的化学物质污染电池芯问题，做成的电池芯质量好，提高电池芯质量。

附图说明

图1是本实用新型动力电池叠片专用热烫热切机构在切断和隔离膜切口粘贴的示意图。

图2是本实用新型电热刀8的俯视图。

图3是本实用新型电热烫排9的俯视图。

图中，1.气缸固定架，2.电热烫排气缸，3.电热刀气缸，4.隔离膜，5.导辊，6.电池芯夹板，7.电池芯，8.电热刀，9.电热烫排，10.叠片台，11.电热刀支架，12.电阻丝，13.电热烫排支架，14.恒温电加热的长方形金属，15.聚四氟乙烯布。

具体实施方式

实施例1：以一个动力电池叠片专用热烫热切机构为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型动力电池叠片专用热烫热切机构，主要由电热烫排气缸2、电热刀气缸3、电热刀8和电热烫排9组成。