[实用新型]一种风力发电机冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机冷却装置，尤其涉及一种风力发电机冷却装置。

背景技术

现有的空冷风力发电机在电机本体上方都会设置空冷器，同时空冷器也向电机本体非驱动端处的滑环室送风，虽然滑环室与非驱动端轴承靠近，但是因为滑环室的冷风仅仅通过轴承的外侧，接触时间短、接触面积小，所以散热效果不是很好，相对来说，轴承温升还是比较高，从而影响到轴承的使用寿命，从现在维修过的发电机来看，绝大部分都是由于轴承的散热不是很好，造成轴承在高温下长时间工作，而将轴承烧掉。

目前风力发电机滑环室的冷却方式是将冷却风直接从滑环室正上方的进风口直接送入滑环室内，再通过滑环室正下方的出风口导出。但是，滑环室内的滑环和碳刷之间因为高速旋转摩擦且存在持续放电，所以发热量较高。因为冷却风直接由滑环上方直接吹下，所以对位于滑环侧方碳刷的冷却效果较差。

实用新型内容

为了解决现有的空冷风力发电机非驱动端轴承冷却效果不好以及滑环室碳刷冷却效果不好的技术问题，本实用新型提供了一种风力发电机冷却装置。

本实用新型的技术解决方案：

一种风力发电机冷却装置，包括设置在电机本体20上的空冷器23以及设置在电机本体1非驱动端的滑环室4，所述滑环室4设置有滑环室入风口9和滑环室出风口8，其特征在于：所述风力发电机冷却装置还包括引风管22和换热室29，所述换热室29包括固定密封在电机本体非驱动端端盖28内侧面的挡风罩30以及设置在电机本体非驱动端端盖28上的换热室入风口25和换热室出风口27，所述引风管22的一端与空冷器入风口21连通，所述引风管22的另一端通过换热室入风口25与换热室29连通，所述换热室29通过换热室出风口27与滑环室4连通。

上述冷却装置包括设置在滑环室入风口9下方的至少一个上导风板1，所述上导风板1用于将进入滑环室4的冷却风3导向碳刷5。

上述冷却装置包括设置在滑环室出风口8上方的至少一个下导风板7，所述下导风板7用于将经过碳刷5的冷却风3导向滑环室出风口8。

上述上导风板1从发电机轴向看的形状为直板、弧形板或折线形板；所述下导风板7从发电机轴向看的形状为直板、弧形板或折线形板。

上述冷却装置包括碳粉滑落斗6，所述碳粉滑落斗6的上方开口与滑环室4下方开口连接，所述碳粉滑落斗6的下方开口与出风口6连接。

上述碳粉滑落斗6的上方开口与滑环室4下方开口连接处的轮廓为方形，所述碳粉滑落斗6的下方开口与出风口6连接处的轮廓为圆形。

上述冷却装置包括碳粉滑落斗6，所述碳粉滑落斗6的上方开口与滑环室4下方开口连接，所述碳粉滑落斗6的下方开口与出风口6连接。

上述碳粉滑落斗6的上方开口与滑环室4下方开口连接处的轮廓为方形，所述碳粉滑落斗6的下方开口与出风口6连接处的轮廓为圆形。

本实用新型所具有的有益效果：

1、本实用新型通过在空冷器内设置引风管，通过将冷风引入非驱动端轴承内侧，换热时间长、接触面积大，换热效率高，达到非驱动轴承降温的效果。

2、碳刷得到充分的冷却。本实用新型通过在滑环室内设置上导风板和下导风板，可以改变风向使得碳刷得到充分的冷却。同时将冷却风的冷却面积缩小，则单位面积的风流量加大，提高了风速，进一步加强了冷却。

3、有效地将碳粉吹出滑环室。本实用新型在上导风板和下导风板改变风向的同时，可有效地将碳粉从滑环室中吹出。

附图说明

图1为本实用新型引风管和换热室的结构示意图；

图2为本实用新型换热室内的风路示意图；

图3和图4为本实用新型的滑环室的结构示意图；

图5为本实用新型上导风板和下导风板的形状示意图；

附图标记：1-上导风板，2-滑环，3-冷却风，4-滑环室，5-刷架，6-碳粉滑落斗，7-下导风板，8-滑环室出风口，9-滑环室入风口，10-轴，11-碳刷，20-电机本体，21-空冷器入风口，22-引风管，23-空冷器，24-空冷器出风口，25-换热室入风口，26-非驱动端轴承，27-换热室出风口，28-非驱动端端盖，29-换热室，30-挡风罩。

具体实施方式