[实用新型]一种凹版印刷机干燥箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥箱装置，更具体地说是涉及一种凹版印刷机干燥箱装置。

背景技术

随着科技的进步，印刷厂对凹版印刷机的速度越来越高，纯粹的机械速度较容易提高，然而，印刷品在随着印刷速度的提高不能及时干燥，这便成为凹版印刷机速度提高的一个瓶颈，同时，印刷的残留溶剂浓度较大，对印刷品的污染严重。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种凹版印刷机干燥箱装置，解决在印刷速度不断提高的技术中存在的印刷品无法快速干燥，残留溶剂浓度较大的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种凹版印刷机干燥箱装置，包括进风口、排风口、风嘴及弧形端板，风嘴的出口向外翻边，出口处形成圆弧角，弧形端板的边缘及中部设置有网孔。

上述方案中，为保证吹到凹版上的干燥风均匀，在弧形端板上的网孔靠近进风口处的网孔设置成小而疏，远离进风口处的网孔设置成大而密。

上述方案中，为解决干燥风中的残留溶剂浓度大的问题，在干燥箱进风口的下方靠近箱体底部设置有下排风口。

本实用新型凹版印刷机干燥箱装置与现有技术相比较，其有益效果是：

1、由于干燥箱设置了网孔，同时风嘴的出口设置成圆弧角，风速可以提高3m/s，干燥效果提高40％。

2、干燥箱增加了下排风口，残留溶剂浓度大幅度降低。

附图说明

图1是本实用新型凹版印刷机干燥箱装置的主视图；

图2是图1的E-E剖视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图3中B的局部放大视图；

图5是图2中C的局部放大视图；

图6是图2中D的局部放大视图。

图中，1.排风口，2.进风口，3.下排风口，4.小网孔，5.网孔，6.大网孔，7.风嘴，8.圆弧角，9.风道，10.过渡风道，11.风道，12.风嘴管，13.弧形端板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型一种凹版印刷机干燥箱装置作进一步的描述：

图1中，在干燥箱的上部侧面设置排风口1和进风口2，在干燥箱的下部三分之一位置处设置下排风口3，在弧形端板13上靠近进风口2的一边设置小网孔4，小网孔4的孔径小且排列稀疏，在弧形端板13上远离进风口2的一边设置大网孔6，大网孔6的孔径大且排列稠密，在弧形端板13的中部也设置有网孔5，网孔5的孔径大小与排列疏密介于小网孔4和大网孔6之间。在弧形端板13的端面设置多个风嘴7，风嘴7上下平行排列。

图2是图1的E-E剖视图，图中，风道9和风道11通过过渡风道10相通，风嘴管12设置在过渡风道10的前方，风嘴管12的两端与风道9和风道11相通，小网孔4和大网孔6设置在弧形端板13上。

图3是图1的A-A剖视图，图中，风嘴管12顺着弧形端板13并排排列，嘴管12的风嘴7露于弧形端板13的外面。

图4是图3中B的局部放大视图，图中，风嘴7的出口向外翻边，出口处制作成圆弧角8，使得从干燥箱出来的干燥风减少阻力能顺利的从风嘴7吹到印刷机的凹印版辊上。

图5和图6分别是图2中C和D的局部放大视图，图中，小网孔4的孔径小且排列稀疏，大网孔6的孔径大且排列稠密。

工作中，当干燥空气由进风口2进入箱体后，经过风道9、过渡风道10和风道11，再通过嘴管12由风嘴7排出，直接吹到印刷机的凹印版辊上，再经过小网孔4和大网孔6及网孔5返回到干燥箱中，由于靠近进风口处的网孔小而疏，远离进风口处的网孔大而密，使得从风嘴吹出的风风速均匀，起到自动调节吹到干燥面的风速的作用，以使到干燥面的风速相同。同时，由于风嘴7的出口处设置成圆弧角8，使干燥风在风嘴7的出风口处光滑过渡，减少了风嘴处的风阻，避免了风速的损失。

在干燥箱的下部设置下排风口3，在印刷过程中，根据含有残留溶剂浓度较大的气体较重的原理，使在印刷过程中干燥箱内部的残留溶剂从下排风口3排出干燥箱，从而使印品上的残留溶剂量满足国家标准。

使用该干燥箱，风速可以提高3m/s，干燥效果可以提高40％。