[实用新型]转印膜结构

说明书

技术领域

本实用新型关于一种可设置于产品表面，可达到装饰效果的转印膜。

背景技术

在产品的外观设计上，于产品表面设置印刷膜是一种相当常用的设计方式，现有技术的印刷膜，其主要是于一塑料材质的载体上印刷一图案层，该图案层可依设计而为由一至多种颜色所构成的各式图案，将该等印刷膜以载体固设于产品的表面上，即可达到美观的效果，或者图案层可呈现商标的文字或图形，达到广告的效果。

上述现有技术的印刷膜，其图案层的印刷主要有网版印刷以及UV紫外光印刷两种方式，其中：

网版印刷的方式由于需使用模具及网版，且由于每个颜色必须分开印刷以及对色不易，是以存在有作业费时、成本高且不良率高的缺点；

UV紫外光印刷的方式，其机具购置费用极为昂贵，甚至可达数千万元，且仅能印刷于纸及聚氯乙烯上，如布类或人工皮则不适用，因此UV紫外光印刷的方式不仅适用的载体种类少且成本高昂。

此外，现有技术的印刷膜，其设置于一产品后由于图案层呈外露，因此该图案层易于产品的使用过程中，因与其它物品相互接触而受刮掉落，或者当图案层不慎碰触溶剂时，将受溶剂溶解而脱落，是以现有技术的印刷膜存在有不耐久用的缺点。

实用新型内容

有鉴于上述现有技术的印刷膜，其图案层有使用时易脱落的缺点，本实用新型藉由在印刷膜的结构内增设一保护膜，可于印刷膜使用时覆设于图案层上，期望藉此防止图案层脱落。

为达成上述创作目的，本实用新型所使用的技术手段在于提供一转印膜结构，其包含有：

一载体；

一薄膜层，其叠设于所述载体的一侧面；

一图案层，其涂布于所述薄膜层的一侧面。

本实用新型的转印膜，其图案层可依设计需求为由一至多种颜色所构成的任意图形或文字，并以计算机印刷机印制以降低成本及提升良率，转印膜使用时，是以薄膜层贴设固定于一产品的表面上，而将图案层包覆于产品表面与薄膜层之间，随后将所述载体撕除，即完成转印膜的设置。

由上述可知，由于所述图案层，其薄膜层所包覆而未呈外露，是以可避免产品使用中，图案层因受刮或接触溶剂而发生脱落的情况，因此相较于现有技术的印刷膜，本实用新型确实具有较佳的耐用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型设置于一产品表面的示意图。

主要组件符号说明

10 载体

20 薄膜层

30 图案层

40 产品

具体实施方式

参见图1所示，本实用新型的转印膜结构，其包含有：

一载体10，载体10可依据设计需求制成为任意形状，载体10的材质可为聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate；PET)；

一薄膜层20，其叠设于所述载体10的一侧面，薄膜层20可以聚酯树酯经涂布机涂布于载体10后烘干而形成；

一图案层30，图案层30可依设计需求而为由一至多种颜色所构成的任意型式的图形或文字，其可利用大型计算机溶剂型印刷机印刷于所述薄膜层20的一侧面，相较于现有技术中使用网版印刷或UV紫外光印刷的方式，可达到节省成本的功效。

由上述可知，相较于现有技术的印刷膜，本实用新型是于载体10上先叠设一薄膜层20，再将图案层30涂布于该薄膜层20上，其优点在于图案层30可牢固附着于薄膜层20上，且涂布后颜色不易失真。

参见图2所示，本实用新型的转印膜，其使用时是以薄膜层20贴设固定于一产品40的表面上，而将图案层30包覆于产品40表面与薄膜层20之间，其例如可使用热压的方式将薄膜层20压合于人工皮、热塑性聚氨基甲酸酯(Thermoplastic polyurethane；TPU)或湿式聚胺甲酸酯(Polyurethane；PU)材质的产品40表面，随后再撕除载体10，即完成转印膜的设置，由于该薄膜层20可对图案层30发挥隔离作用使其不呈外露，是以相较于前述现有技术中图案层呈外露的印刷膜，本实用新型的转印膜可有效避免产品40使用中，图案层30因受其它物体碰触或者不慎接触溶剂，而自载体10脱落的情况，因此本实用新型确实具有较佳的耐用性，可有效解决现有技术印刷膜使用上的缺点。