[实用新型]火管型高效节能锅炉

说明书

技术领域：

本发明涉及一种火管型高效节能锅炉,属于锅炉制造技术领域。

背景技术：

 我国是一个能源大国，而随着能源的日益消耗正在逐渐减少，怎样更好的节约和利用有限的能源成为我们所关心的重要话题，而目前所见的锅炉大都采用直热式，受热面积小，热效率不高，烟火再上升的过程当中，离开烟道壁的烟火热量不能充分被吸收，把烟气直接从排气管道排出，忽略了烟气中所含的热量，而且锅炉用时间长了，炉内壁会挂满灰尘，再好的锅炉内部有死角不能彻底清除灰尘，阻止锅炉吸收热量，造成了能源的浪费。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种火管型高效节能锅炉。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

火管型高效节能锅炉，其组成包括：炉体、走烟火管、水腔、排烟清灰活动罩、炉膛、排烟口、分烟板，所述的炉体内部装有所述的走烟火管，所述的炉体下部与炉膛的上面或侧上面连接，所述的走烟火管垂直于炉体内部，所述的炉体上部连接带有排烟口的排烟清灰活动罩，所述的炉体内具有水腔，所述的排烟清灰活动罩内具有分烟板。

所述的火管型高效节能锅炉，所述的炉体与炉膛侧上面成角度相连接，所述的炉体上面的排烟清灰活动罩上的排烟口设在与下部的来烟口斜相对应的一侧。

所述的火管型高效节能锅炉，所述的炉体与炉膛上面成角度相连接，在所述的炉体上面的排烟清灰活动罩中间的上面设有排烟口，在所述的排烟口下面的位于排烟清灰活动罩内的空腔里设有所述的分烟板。

有益效果：

1. 本实用新型炉体内部水腔里面的若干火管，可以为圆管方管等任意形状，用于走烟火，火管增加了锅炉的吸热面积，充分利用了烟火中所含的热量来进行热交换，因锅炉的受热火管在上口清灰，火管以下部分在炉口清灰，做到了清灰彻底不留死角，使锅炉更好的运行，提高了热效率，达到了高效节能的目的。

所述的排烟清灰活动罩具有排烟口，所述的排烟清灰活动罩打开后即成清灰口。

附图说明：

图1为火管型高效节能锅炉直视图。

图2为火管型高效节能锅炉剖视图。

图3为图2中火管型高效节能锅炉A-A剖视图。

图4为火管型高效节能锅炉第二项技术方案剖视图。

图5为火管型高效节能锅炉第二项技术方案分烟板直视图。

图6为火管型高效节能锅炉第二项技术方案分烟板剖视图。

图中1炉体、2走烟火管、3水腔、4排烟清灰活动罩、5炉膛、6排烟口、7分烟板

具体实施方式：

实施例1：

所述的火管型高效节能锅炉，图2所示，包括炉体1、走烟火管2、水腔3、排烟清灰活动罩4、炉膛5、排烟口6、分烟板7，所述的炉体内部装有所述的走烟火管2，所述的炉体下部与炉膛的上面或侧上面连接，所述的走烟火管垂直于炉体内部，所述的炉体上部连接带有排烟口的排烟清灰活动罩，所述的炉体内具有水腔，所述的排烟清灰活动罩内具有分烟板。

火管型高效节能锅炉是将垂直炉体1内的若干走烟火管2的热水炉体与炉膛5的侧上面成角度相连接，排烟口6设在排烟清灰活动罩4的一侧上面，排烟清灰活动罩4与炉体1的上端活动连接，因排烟口6与炉膛5斜相对应，这样能使炉膛里的烟火均匀的分配在各个火管内，所述的炉体内具有水腔3。

所述的火管型高效节能锅炉，图4给出了另一种火管型高效节能锅炉的剖视图，将垂直炉体1内的若干走烟火管2的热水炉体与炉膛5的上面成角度相连接，并偏向炉口设置，排烟清灰活动罩4内设有一个分烟板7，排烟清灰活动罩4与炉体1的上端活动连接，使炉膛要上升的烟火在上面分烟板7的作用下很好的分配给各个火管。

实施例2：

所述的火管型高效节能锅炉，所采用的第一项技术方案为：将垂直炉体内部若干走烟火管的热水炉体下部与炉膛侧上面成角度相连接，可以偏向任意一方都行，我们采用偏向炉口设置，这样不增加锅炉的占地面积，炉体上面设有排烟清灰活动罩，排烟口设在与来烟火口斜相对应的排烟清灰活动罩上，这样设置的好处是，使炉膛内要上升的烟火，在各个火管里很好的分配，让烟火在受热火管内壁向上倾斜爬行，使炉体内的烟火呈之字形向上行走，从排烟清灰活动罩上的排烟口排出。

所述的火管型高效节能锅炉，所采用的第二项技术方案为：将垂直炉体内部若干走烟火管的热水炉体下部与炉膛上面成角度相连接，也采用偏向炉口方向设置，在排烟清灰活动罩中间上面设有排烟口，并在在排烟清灰活动罩内设有分烟板，这样使炉堂内上升的烟火在分烟板的作用下很好的分配在各个火管内。