[实用新型]一种液压径向进给刀具

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种液压径向进给刀具。

背景技术：目前车床的径向进给刀具大多是靠机械控制，在加工长杆工件时，由于受机床振动等影响，同轴度不易保证，易产生偏心，操作时进刀、退刀不灵敏，刀具安装时不易找正，影响工件的加工精度。

发明内容：本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种液压径向进给刀具，它主要解决了现有的车床径向进给刀具靠机械控制，在加工长杆工件时，由于机床振动，同轴度不易保证，易产生偏心等问题。本实用新型的目的是这样实现的，一种液压径向进给刀具由：内六角螺钉、刀头、偏心刀杆、缸筒滑块、油缸端盖、活塞、油缸、油缸螺堵、紧定螺钉、左端盖、单向阀、侧球、单向阀弹簧、弹性圆柱销A、支座、右端盖、长杆顶杆、缓冲弹簧、长杆、长杆轴承组合、下调整螺钉、上调整螺钉、步进电动机、脉冲分配器、电压频率转换器、输入信号、盘形驱动盘、偏心调整弹簧、锥形主体焊合、盘形主体焊合、楔铁、定位螺钉、卸荷阀螺堵、卸荷阀、进油孔、内六方螺钉、油箱、挡板、下偏心驱动板、隔板、上偏心驱动板、短杆轴承组合、短杆、短杆推杆、弹性圆柱销B、长支座构成。刀头一端装在偏心刀杆上，偏心刀杆的底端装有内六角螺钉，偏心刀杆的另一端装在油缸的缸筒滑块上，油缸内装有活塞，两端装有油缸端盖和油缸螺堵，缸筒滑块与盘形主体焊合之间装有楔铁，盘形主体焊合内设有油道，盘形主体焊合上装有定位螺钉，盘形主体焊合的左端装有左端盖，活塞通过紧定螺钉与左端盖紧固在一起，盘形主体焊合的右端装有右端盖，盘形主体焊合与锥形主体焊合相连接，油箱通过内六方螺钉安装在盘形主体焊合的上端，并通过进油孔与卸荷阀、单向阀相连通，单向阀内装有侧球、单向阀弹簧、长杆顶杆、缓冲弹簧，长杆的下端通过弹性圆柱销A铰接在支座上，支座装在右端盖的下部，长杆的上端设有长杆轴承组合，长杆轴承组合装在上偏心驱动板的内孔滑道内，盘形驱动盘内装有下偏心驱动板和上偏心驱动板，盘形驱动盘的底部装有挡板，下偏心驱动板与上偏心驱动板中间装有隔板，上偏心驱动板和下偏心驱动板与盘形驱动盘一侧的间隙内装有偏心调整弹簧，另一侧装有下调整螺钉和上调整螺钉，上调整螺钉与步进电动机相连接，步进电动机与脉冲分配器相连接，脉冲分配器与电压频率转换器相连接，电压频率转换器与输入信号相连接，下调整螺钉顶在下偏心驱动板的外侧，下偏心驱动板内设有滑道，短杆上端通过短杆轴承组合装在下偏心驱动板的滑道内，短杆下端通过弹性圆柱销B绞接在长支座上，长支座焊合在盘形主体焊合的底部，短杆推杆和卸荷阀分别装在盘形主体焊合的油道内，盘形主体焊合的一端装有卸荷阀螺堵。该产品主要由液压和电控径向进给刀具，不受机床振动等影响，可保证刀具锥形主体与机床主轴同轴定位，不易偏心，减少了刀具的安装时间，操作简单，方便快捷，进刀、退刀反映灵敏，提高了工件的加工精度。

附图说明：

附图1是本实用新型一种液压径向进给刀具的主视图。

附图2是本实用新型一种液压径向进给刀具的左侧视图。

1-内六角螺钉   2-刀头         3-偏心刀杆 4-缸筒滑块

5-油缸端盖     6-活塞         7-油缸     8-油缸螺堵

9-紧定螺钉     10-左端盖      11-单向阀  12-侧球

13-单向阀弹簧  14-弹性圆柱销A 15-支座

16-右端盖      17-长杆顶杆    18-缓冲弹簧 19-长杆

20-长杆轴承组合21-下调整螺钉  22-上调整螺钉

23-步进电动机  24-脉冲分配器  25-电压频率转换器

26-输入信号    27-盘形驱动盘  28-偏心调整弹簧

29-锥形主体焊合30-盘形主体焊合31-楔铁

32-定位螺钉    33-卸荷阀螺堵  34-卸荷阀

35-进油孔      36-内六方螺钉  37-油箱38-挡板

39-下偏心驱动板40-隔板        41-上偏心驱动板

42-短杆轴承组合43-短杆        44-短杆推杆

45-弹性圆柱销B 46-长支座

具体实施方式：下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，一种液压径向进给刀具由：内六角螺钉1、刀头2、偏心刀杆3、缸筒滑块4、油缸端盖5、活塞6、油缸7、油缸螺堵8、紧定螺钉9、左端盖10、单向阀11、侧球12、单向阀弹簧13、弹性圆柱销A14、支座15、右端盖16、长杆顶杆17、缓冲弹簧18、长杆19、长杆轴承组合20、下调整螺钉21、上调整螺钉22、步进电动机23、脉冲分配器24、电压频率转换器25、输入信号26、盘形驱动盘27、偏心调整弹簧28、锥形主体焊合29、盘形主体焊合30、楔铁31、定位螺钉32、卸荷阀螺堵33、卸荷阀34、进油孔35、内六方螺钉36、油箱37、挡板38、下偏心驱动板39、隔板40、上偏心驱动板41、短杆轴承组合42、短杆43、短杆推杆44、弹性圆柱销B45、长支座46构成。刀头2一端装在偏心刀杆3上，偏心刀杆3的底端装有内六角螺钉1，偏心刀杆3的另一端装在油缸7的缸筒滑块4上，油缸7内装有活塞6，两端装有油缸端盖5和油缸螺堵8，缸筒滑块4与盘形主体焊合30之间装有楔铁31，盘形主体焊合30内设有油道，盘形主体焊合30上装有定位螺钉32，定位螺钉32通过楔铁31来调整缸筒滑块4的稳定性，盘形主体焊合30的左端装有左端盖10，活塞6通过紧定螺钉9与左端盖10紧固在一起，盘形主体焊合30的右端装有右端盖16，盘形主体焊合30与锥形主体焊合29相连接，油箱37通过内六方螺钉36安装在盘形主体焊合30的上端，并通过进油孔35与卸荷阀34、单向阀11相连通，单向阀11内装有侧球12、单向阀弹簧13、长杆顶杆17、缓冲弹簧18，长杆19的下端通过弹性圆柱销A14铰接在支座15上，支座15装在右端盖16的下部，长杆19的上端设有长杆轴承组合20，长杆轴承组合20装在上偏心驱动板41的内孔滑道内，盘形驱动盘27内装有下偏心驱动板39和上偏心驱动板41，盘形驱动盘27的底部装有挡板38，下偏心驱动板39与上偏心驱动板41中间装有隔板40，上偏心驱动板41和下偏心驱动板39与盘形驱动盘27一侧的间隙内装有偏心调整弹簧28，另一侧装有下调整螺钉21和上调整螺钉22，上调整螺钉22与步进电动机23相连接，步进电动机23与脉冲分配器24相连接，脉冲分配器24与电压频率转换器25相连接，电压频率转换器25与输入信号26相连接，下调整螺钉21顶在下偏心驱动板39的外侧，下偏心驱动板39内设有滑道，短杆43上端通过短杆轴承组合42装在下偏心驱动板39的滑道内，短杆43下端通过弹性圆柱销B45绞接在长支座46上，长支座46焊合在盘形主体焊合30的底部，短杆推杆44和卸荷阀34分别装在盘形主体焊合30的油道内，盘形主体焊合30的一端装有卸荷阀螺堵33。