[实用新型]圆筒型单相直线异步电动机驱动智能化双电源转换开关

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种圆筒型单相直线异步电动机驱动智能化双电源转换开关。

背景技术：双电源转换开关应用于常用电源出现故障时备用电源的自动投入，实现电源不间断供应，智能化解决了对电源失电压、欠电压、过电压等供电电源参数的自动检测、分析和向备用电源切换。目前的双电源转换开关，是依靠旋转电机或电磁铁带一个传动机构，作为其触头接通和分断的驱动动力。由于机构复杂，受机械结构制约严重，反映速度难以提高，并且容易出现传动受阻，受电磁引力限制，行程有限等问题。使这类双电源转换开关的可靠性、即时切换等关键问题不能完全适应高端应用场合，特别是在电源端使用时，在解决无间断运行方面存在许多困难，无法满足使用需要。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种简捷、合理，驱动运行时机械接触少的圆筒型单相直线异步电动机驱动智能化双电源转换开关。本实用新型的技术方案为：一种圆筒型单相直线异步电动机驱动智能化双电源转换开关，由圆筒型单相直线异步电动机初级、圆筒型单相直线异步电动机杆状次级、上触头机构和操作柄、下触头机构和操作柄、电机底座组成。圆筒型单相直线异步电动机初级为圆筒形结构，安装在底座上，杆状次级装在电动机初级的圆筒内，可以沿轴向运动，杆状次级的端部设有简单的机械构件，通过一个光滑圆柱体，分别与操作柄上的滑道配合连接，触头机构带有进线接线端，出线接线端，触头机构内部安装有一组动、静合金触头，一套弹簧连杆压紧机构，动触头连杆连接全部动合金触头，操作柄的执行部分通过固定转轴装在触头机构内部，操作柄的执行部分通过弹簧连接弹簧连杆压紧机构，第二触头机构与第一触头机构的构成完全一致，它们按出线端相对的方式安装在同一底盘上，两组出线接线端通过导体将各极对应连在一起，组成为一组引出接线端，所有器件安装在一个柜体中。

本实用新型在应用智能化技术的同时，利用直线电机可以高速直线运动的特点，全面采用了高性能的圆筒型单相直线异步电动机做动力，驱动双电源转换开关的触头机构，使两个触头机构一个接通动作，一个分断动作，实现对供电电源的选择切换、瞬时切换和无间断切换。这种驱动方式的双电源转换开关，利用电能直接转换为推、拉力，使机构简单，动作受机械结构、摩擦力影响微小，切换速度极大提高，整体反应时间可以小于一毫秒，实现无间断切换。同时摆脱了传动机构的受阻，电磁引力推动行程有限等问题，可靠性极大提高，能够适应保安级以上负荷的供电的要求。由于直线电机的杆状次级可以任意长，行程不受限制，使电动操作机构远离带电体，对于高电压电源切换安全性好，具有明显的优越性。本实用新型整个构成由智能控制器、触头机构及操作柄、圆筒型单相直线异步电动机、电动机杆状次级及配套的推、拉机构组成。

本实用新型采用圆筒型单相直线异电动机初级提供双电源开关的切换操作动力，这种电机专门为双电源开关、断路器的电动操作而设计，属于专用电机，具有良好的性能，瞬时作用力达到1000牛顿。圆筒型单相直线异步电动机初级为圆筒形结构，杆状次级装在其中心孔中，在电动状态下，杆状次级可以轴向运动，通过端部装配施力构件，直接在触头机构的操作柄上施加推、拉力。

本实用新型的技术效果：

1、直接利用直线电机的直线运动特点，通过电能直接产生直线电推力，使设计结构更为简捷、合理，驱动运行时机械接触少，传动零部件几乎无磨损，无机械损耗。从而提高了可靠性。

2、利用直线电机可以高速直线运动的特点，实现从常用电源向备用电源的高速切换和无间断切换。

3，节省了复杂的机械传动过程和器件，节约了制造成本，

4、直线电机成本低廉、具有很高的性价比，利于普及推广应用，是这类开关电器的换代产品。

5、独特的触头分合方式，可以手动、自动并用，可靠的连锁确保不会出现任何误操作。

6、直线电机动作行程长、连续施力拖动触头机构，可以与带电体有足够的安全距离，对于高压、带负荷切换时优点显著。

7、可靠的零位置位方式，提供安全的检修、消防模式。

8、电磁辐射小，环保效果好。

9、设计规格、性能符合国家有关标准及IEC标准。

附图说明：

图1为圆筒型单相直线异步电动机驱动智能化双电源转换开关采用分设第一触头机构5和第二触头机构7，杆状次级2两个端部施力的构成形式的整体视图。

图2为图1的右视图。

图3为图1中圆筒型单相直线异步电动机的整体视图。

图4、图5为杆状次级端部及装设的光滑圆柱体的视图。