[实用新型]煅烧炉炉头组合式密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，尤其涉及一种煅烧炉炉头组合式密封装置。

背景技术

自返碱煅烧炉用于将重碱(碳酸氢钠)煅烧为纯碱(无水碳酸钠)，是一种双支点大型回转圆筒设备，主要由进料螺旋、炉头、炉体等部分组成。煅烧炉工作时，炉体旋转，炉头主体部分静止，炉头部分既要接收进料(重碱)也要卸除成品(纯碱)纯碱，炉体内充满碱粉和炉气，因此炉体和炉头连接部位的密封要求较高。常规的煅烧炉炉头密封主要由“J”型密封环、“O”型密封环，两层方形填料(油浸盘根)、压缩弹簧、调整弹簧、动环、静环组成，该结构在使用中，存在结构复杂，密封件易磨损，压缩弹簧、调整弹簧易发生疲劳失效，密封结构不适应炉体异常运转状态，因此常因密封装置失效，造成漏碱、漏气，影响产品的质量和产量，并污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，降低检修难度、降低能耗、改善工作环境的煅烧炉炉头组合式密封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种煅烧炉炉头组合式密封装置，包括炉嘴、卸料口、短节，卸料口左右两端分别设有第一动静浮环组合和第二动静浮环组合，所述第一、第二动静浮环组合均包括静浮环和动浮环，其中静浮环上方通过止动螺栓固定在短节上，动浮环固定在炉嘴上；

在第一动静浮环组合两侧的炉嘴上设有第一推料螺旋和反推螺旋；

在第二动静浮环组合左侧的炉嘴上设有第二推料螺旋；

在第二动静浮环组合右侧设有一机械密封装置，所述机械密封装置包括从左向右依次设置的静环、动环和密封压紧装置，其中，静环固定在短节上，动环和密封压紧装置固定在炉嘴上；

机械密封装置外侧设有一润滑系统，所述润滑系统的油管连接到静环上，静环设有连通动、静密封面的油道；

在第二动静浮环组合和机械密封装置间还设有一由保护套、柔性节组成的密封组件。

作为优选：所述密封压紧装置为气缸密封结构或密封压紧轮结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.第一动静浮环组合侧面的推料螺旋用于防止重碱向成品碱串混，而反推螺旋的作用在于有效地防止了成品碱向重碱串混，并解决了下料口的堵料现象；

2.第二动静浮环组合侧面的推料螺旋和机械密封装置防止了成品碱的外漏和防止炉气外泄或内漏；

3.保护套、柔性节组成的密封组件具有对煅烧炉炉体的热膨胀、炉体运转中的上下窜动、径向跳动、炉体中心线弯曲及制造、安装等误差起到补偿的作用，且柔性节本身具备良好的耐热性、耐腐蚀性、良好的密封性能；

4.润滑系统注油而在动环与静环间成油膜，利用油膜进行密封，密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、炉嘴，2、短节，3、第一推料螺旋，4、动浮环，5、静浮环，6、反推螺旋，7、卸料口，8、第二推料螺旋，9、止动螺栓，10、润滑系统，11、柔性节，12、保护套，13、静环，14、动环，15密封压紧装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

参见图1，煅烧炉炉头主要由炉嘴1和短节2等组成，炉嘴1与旋转的炉体连接，而短节2相对固定支承在基座上，短节2上设有卸除成品碱的卸料口7，在卸料口7左、右两端分别设置第一动静浮环组合和第二动静浮环组合，所述第一、第二动静浮环组合中的静浮环5上方用止动螺栓9固定在短节2上，确保动浮环4与静浮环5的正常间隙，动浮环4则固定在炉嘴1上，在第一动静浮环组合两侧的炉嘴1上设置第一推料螺旋3和反推螺旋6，分别阻止重碱向成品碱串混和成品碱向重碱串混，形成第一组密封；在第二组动静浮环组合左侧的炉嘴1上设置第二推料螺旋8形成第二组密封，防止成品碱外漏；

在第一动静浮环组合右侧设有一机械密封装置，所述机械密封装置包括从左向右依次设置的静环13、动环14和密封压紧装置15，其中，静环13固定在短节2上，动环14和密封压紧装置15固定在炉嘴1上，润滑系统10通过油管向静环13和动环14间注入润滑油，使接触面得以充分地润滑，上述机械密封装置主要用于封气，密封压紧装置15为气缸密封结构，气缸密封结构可以适应炉温差形成的膨胀变化，随时调节压紧力。

在第一动静浮环组合和机械密封装置间还设有一由保护套12、柔性节11组成具备良好的耐热性、耐腐蚀性、良好的密封性能的密封组件，用于补偿由于制造、安装以及运行造成的炉体位移，进一步确保了密封装置的可靠性。

实施例2：

密封压紧装置15为密封压紧轮结构，其余与实施例1相同。