[实用新型]基于系统技术的轻烃柱状混气柜

说明书

技术领域

本实用新型主要用于民用燃气，也可以用作小型锅炉，焙烧窑炉用燃气等工业领域。

背景技术

现有的轻烃柱状混气柜主要采用空气鼓泡制气和轻烃加热气化制气两种形式。前者制气效率低，不能大规模应用。后者，在制气过程中，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型为了提高混器柜的制气效率和提高安全性能，在常温下就可以制气，采用的技术方案是：包括调节阀、泻流阀、浮球式极限液位调节器和压力表和安全阀，均安装在气化室的外侧，其特征在于：气化室由钢板制成圆柱状筒体，在其端口上设置有轻烃泵；在气化室上侧安装有大流量引射器，大流量引射器与空压机相连；在气化室内侧设置有圆柱状油气混和器，气化室和油气混和器之间安装有气化器；油气混和器内部为气化收集罐，在油气混和器一端设置有自动关闭器；气化收集罐的输入端设置有过滤器，输出端设置有自动旋转喷射器。

所述气化室与油气混和器的间距为50cm，油气混合器和气化收集罐的间距为50cm.

所述气化室、油气混合器、气化收集罐的钢板的厚度为10cm.

本实用新型的工作原理是，通过空压机按照一定的压力，以轻烃体积的若干倍，向储存有轻烃的柱状混器柜内经大流量引射器混入空气；空气在通过轻烃液柱时，分散成无数气泡，气泡上升通过截面，液相不断向气泡内蒸发，达到沸点温度时，液相表面同时沸腾。液相转变为气相更加快，气相猛烈剧增，蒸汽量迅速增多增大。通过这种方法，实现了轻烃的常温气化。

本实用新型的有益效果在于：1、轻烃C5柱状混气柜不需化学催化氧化剂，不需加热，管网及灶具、热水器无凝析油产生，仅在常温下混气完成气化，不受气温条件影响，仍能全天候的正常进行。

2、安全。供气站设备工作压力在0.1-0.2Mpa，只需常规消防设施；管网输气压力仅在0.02-0.04Mpa，燃气爆炸极限的安全系数1.65倍以上，对用户不会构成威胁。

3、无污染。所排放的废气——氧化碳、甲醇、苯、甲苯、二甲苯浓度均未超过国家环保所规定的标准(详见“四川省环境监测报告”编号20000-100)；其中总烃含量尚无国内标准，但比意大利国家大气质量标准55.3mg/立方米还低，最高值仅为8.5mg/立方米。与天燃气，液化石油气相比，因一氧化碳中毒的概率低得多。可称无废渣，无废水的清洁能源。

4、设备相对简单，其数量较少，无需加热装置，节约了能源，特别是水资源。确定燃气参数是以天燃气4T和6T为标准，现有的轻烃C5混气及其管网系统为今后更换气源时可直接接轨。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

具体实施方式

如图1所示，基于系统技术的轻烃柱状混气柜，包括调节阀、泻流阀9、浮球式极限液位调节器10、压力表和安全阀，均安装在气化室6的外侧，其特征在于：在气化室6由钢板制成圆柱状筒体，在其端口上设置有轻烃泵；通过轻烃泵向气化室内注入轻烃液体，在气化室上侧安装有大流量引射器2，大流量引射器2与空压机1相连；空气压缩机1向以一定的压力，在大流量引射器2的作用下，向气化室内混入空气，在气化室内侧设置有圆柱状油气混和器7，气化室1和油气混和器7之间安装有气化器12；油气混和器7内部为气化收集罐8，在油气混和器7一端设置有自动关闭器5；当气压足够大时，通过气压压力使轻烃混合气进入油气混合器7，压力小时该关闭器自动关闭。气化收集罐8的输入端设置有过滤器4，用于过滤气体中的杂质。输出端设置有自动旋转喷射器11。

所述气化室与油气混和器的间距为50cm，油气混合器和气化收集罐的间距为50cm.

所述气化室、油气混合器、气化收集罐的钢板的厚度为10cm.