[实用新型]油气井用高孔密深穿透射孔器的射孔弹

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油、天然气勘探和开采作业的设备，尤其涉及一种油气井用高孔密深穿透射孔器的射孔弹。

背景技术

在石油、天然气勘探和开采作业中，通常按如下顺序完成从钻井到射孔完井的过程：在含油区块上钻井→将套管放入井中→用混凝土灌注套管与井眼之间的环形空间(固定套管)→将射孔弹装在射孔枪内下到油气层位置→校准深度→引爆射孔枪中的射孔弹→射孔弹输出的射流依次穿透套管和混凝土层，进入油气层中，在井筒和油气层间形成油气通道→油气通过这些通道进入井筒。

在采用射孔弹穿孔完井的初期，孔密一般为16孔/米，后来随着石油开采技术的进步，人们认识到射孔孔密和穿孔深度以及穿孔孔径对油气开采起着重要的作用，同时人们对石油开采效率也提出了更高的要求，那么人们就开始研究更高孔密的射孔器，从16孔/米到20孔/米是一个进步，有效地提高了石油、天然气的开采率。然而从20孔/米到40孔/米，却经过了漫长的过程，因为，随着射孔器孔密的增加，射孔弹在爆炸穿孔的瞬间，先爆炸的一发射孔弹所产生的冲击波会对后爆炸的第二发射孔弹造成影响，这种影响，称之为弹间干扰。弹间干扰会导致射孔弹在枪管以及套管上的穿孔变成椭圆，并且穿深会降低，随着弹间干扰程度的增加，射孔弹的穿孔孔径与穿孔深度会直线下降，严重时，无法正常形成射流。

例如，国内现有178型射孔器，按孔密分只有一种：40孔/米射孔弹，按穿孔性能分为三种：纯大孔径射孔弹、深穿透射孔弹、大孔径深穿透射孔弹。纯大孔径射孔弹的穿孔孔径可达Ф25mm，但穿孔深度只有150mm左右，穿孔深度较浅，单发孔容为0.0245cm3；深穿透射孔弹穿孔深度可达800mm，但穿孔孔径只有Ф9mm左右，穿孔孔径较小，单发孔容为0.0169cm3；大孔径深穿透射孔弹兼顾了孔径和穿深，穿孔孔径可达Ф20.0mm，穿孔深度可达500mm，但孔密较低，单发孔容为0.0523cm3。上述三种178型射孔器都有其局限性，影响了油气井产能的提高。即通常情况下，射孔弹的穿孔深度越深，穿孔孔径就越小；反之，穿孔孔径越大，穿孔深度就越浅。因此，国内外的深穿透射孔弹的穿孔孔径都较小，而大孔径射孔弹的穿深都较浅。

近年来，随着石油开采进入中后期，很多地层的油气储量少，油层压力低，油比较稠，开采难度较大，同时有的地层出砂严重，因此考虑到资源的有效开采，又提出了注水开采(在油气开采井的旁边打一口井，通过往井里注水，增加地层压力，从而使旁边的油气开采井能顺利开采)以及防砂射孔的新射孔技术要求。新射孔技术对射孔弹的要求也越来越高，现有的射孔弹由于存在较大的弹间干扰，因而并不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有射孔弹存在的上述问题，提供一种油气井用高孔密深穿透射孔器的射孔弹，本实用新型穿孔深度较深，穿孔孔径较大，穿孔的孔密较高，且可以避免弹间干扰。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种油气井用高孔密深穿透射孔器的射孔弹，包括弹壳和药型罩，其特征在于：所述弹壳的射孔端由圆柱段、小圆锥段和大圆锥段形成，圆柱段的直径为9mm-12mm，小圆锥段的锥度为125°-140°，大圆锥段的锥度为45°-55°；弹壳内腔由传爆孔、小锥体腔、大锥体腔和圆柱形腔形成，小锥体腔的锥度为90°-110°，大锥体腔的锥度为42°-50°，圆柱形腔直径为46mm-50m m。

所述圆柱段的长度为6mm-8mm，圆柱形腔的长度为18mm-22mm。

所述弹壳的圆柱段卡接有弹卡。

所述传爆孔呈圆柱形，直径为3mm-5mm。

所述药型罩的内腔由三个锥形段和一个圆弧段形成，三个锥形段的锥度依次为40°-46°，51°-57°，42°-50°，圆弧段的直径为50mm-58mm。

所述药型罩的外壳包括三个锥形段，三个锥形段的锥度依次为41°-47°，50°-58°，41°-49°。

采用本实用新型的优点在于：