[实用新型]高压验电器用扣式电池装载外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压电器用多节电池装载壳体，特别是高压验电器用装载4节金属钮扣电池的外壳。

背景技术

在电力、冶金、化工以及许多行业便携式仪表中，都广泛采用了金属纽扣电池，尤其是体积适中，储备能量大，泄露电流小的A613、LR44、A76型纽扣电池更是首选对象。金属外壳为正，中部圆帽为负，交接处有绝缘隔离层。但是，纽扣电池在使用中，也存在一些问题，下面，以电力系统中的高压验电器实用为例，予以说明。

因纽扣电池单体电压仅为1.5伏，对采用晶体管、集成电路构成的仪器表计远不够用，故一般采用了多颗电池串联方式投入工作，如电力系统中的高压验电器便是四颗相串，以到达6v电压。

图1显示了四颗电池“+、-”极相互串接情况，图2则表明向验电器体内高压采集、信号处理、比较判断、声光报警等功能块供给电能的方式。从中可见，若电量低了，是无法工作的。

图3图4中显示出了高压验电器的外形、纽扣电池的串叠等结构的形式。尤其从图4中可见，在电池槽内，根部弹簧接第一颗电池的“+”端，该电池的“-”端又接第二颗电池的“+”端，依次将四颗电池串接完，末端“-”极被一金属圆片顶住，而前面的弹簧和后面的金属片则用软线分别与仪器体内的正负极联接，向其供给工作电源。同时，电池盖板上标有“+、-”符号，按此安装电池，便不会搞错极性。

但是，在实施电池的安放中，要保证每颗联结紧扣，不会松动，必须要有较强的压力，可是在电池逐颗装配时，又要有一定的挤压空间，才能嵌入。由此，便出现了一对矛盾，压力不够，电池会偏离位移，压力过大，又会发生以下情况：

1、借用改刀等较强力量的金属工具，极易造成+、-极碰撞短路；

2、人工操作，常会将手指压红压伤；

3、卡嵌中，因挤压过紧，常会使最后1～2颗电池弹离失手，蹦出难觅。

对以上问题，在长期使用中，感觉需要有一种更好的方法来调整解决，以利于工作使用更加顺手方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于电池叠装、使用方便的高压验电器用扣式电池装载外壳。

本新型的目的是这样实现的：一种高压验电器用扣式电池装载外壳，包括外壳，外壳为圆柱状塑料外壳，该外壳具有可容纳4颗金属钮扣电池的内腔，该外壳顶部和底部上均有开孔，且该外壳的壁厚为0.5～0.6mm。

上述圆柱状塑料外壳的外直径为12.6mm，高为20.6mm，顶部开孔直径为6mm，底部开孔直径为10mm。

与现有技术相比，本新型的有益效果如下：

1、电池逐粒安装时，因无反作用力，所以能轻松放置；

2、四颗电池组装一体，能更好把握掌控，尽管仍有弹簧顶压，但可方便地稍施力即可将其一次性嵌入槽内；

3、不会再有爆粒现象，造成工作影响。

所以，电池壳的开模制作，是一个很有实用价值的改进。该电池壳还可向其它颗粒范围推广，比如如“有电危险”感应报警安全帽，用的是4.5伏三颗电池，亦可参照此法制作，。

附图说明

图1是四颗金属钮扣电池串联叠装时的主视图；

图2是现有高压验电器的电原理框图；

图3是现有高压验电器的主视图；

图4是现有高压验电器电源部分的剖面图；

图5是本新型四颗金属钮扣电池的装载外壳立体图；

图6图7分别是图5的左视图和右视图。

具体实施方式

图5图6图7示出，本新型为圆柱状塑料外壳，该外壳具有可容纳4颗金属钮扣电池的内腔，该外壳顶部(左视图)和底部(右视图)上均有开孔，且该外壳的壁厚为0.5～0.6mm。圆柱状塑料外壳1的外直径为12.6mm，高为20.6mm，顶部耳孔直径为6mm，底部开孔直径为10mm(图4中使出现有高压验电器的保护角内有四颗串联叠装的金属钮扣电池)。

针对现有情况，本新型采用将所需电池先轻松组装，再一体化嵌入槽内的设想，结合这一想法，我们首先尝试了用不干胶将四颗电池整体包装，取得了一些成功。但因一要紧固，二要前后留出“+、-”极接口，做法上非常麻烦，加之交汇压接等，会增加厚度，往往使包装好的电池无法嵌入电池槽内使用。

总结成败教训，我们决定开模具来解决余留问题，因用模具制作的外壳不再用手工包装，且厚度可在0.6毫米范围内，不会嵌不入槽。

设计要领是：

1、从图5中可见，为圆柱空心式，内径12、内高20，与四颗电池重叠一样；加壁厚后，外径为12.6mm、外高为20.6mm。