[实用新型]全程焊熔结构的钢丝网骨架塑料复合管电热熔管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带改进结构的钢丝网骨架塑料复合管电热熔管件，具体涉及一种全程焊熔结构的钢丝网骨架塑料复合管电热熔管件。

背景技术

钢丝网骨架塑料(聚乙稀)复合管(简称：PSP管)，安装时需根据要求使用电热熔管件进行连接组成相应的管路系统以达到输送介质的目的。普通钢丝网骨架塑料(聚乙稀)复合管电热熔管件由管件本体、限位挡块、加强钢骨架、分段分布的电热熔焊接发热丝等结构部分组成。使用安装情况为：(1)直接电热熔焊接式：将需焊接的复合管分别插入管件至限位挡块，经检查符合要求后，用专用电热熔焊机及选定的焊接参数进行热熔焊接；(2)先对接再电热熔焊接式：将去除限位挡块的电热熔管件装入需焊接的复合管一端，并使复合管露出适当端部，用专用对接焊机先将两根复合管对接，然后将电热熔管件移至对接焊口正中，经检查符合要求后，用专用电热熔焊机及选定的焊接参数进行热熔焊接。然而普通钢丝网骨架塑料(聚乙稀)复合管电热熔管件在先对接再电热熔焊接方式中存在的问题为：1、必须去除限位挡块才可使复合管能完全插入管件；2、电热熔焊接完成后焊缝不连续，焊接区中间形成未焊接的空腔，严重影响复合管路系统的连接强度和稳定性。故需要加以改进。因此本实用新型在此提供一种全程焊熔结构的钢丝网骨架塑料复合管电热熔管件，使其克服上述缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种全程焊熔结构的钢丝网骨架塑料复合管电热熔管件，它不设限位挡块，并通过全程分布的电热熔焊接发热丝形成全程连续焊缝，从而克服因电热熔焊接发热丝分段分布而造成的焊缝不连续，在焊接区中间形成未焊接的空腔而影响复合管焊接强度和系统稳定性的缺陷。

本实用新型所提出的技术问题是这样解决的：构造一种全程焊熔结构的钢丝网骨架塑料复合管电热熔管件，所述管件包括管件本体、管件本体内部设置的加强钢骨架以及电热熔焊接发热丝，所述管件是整体焊接在复合管上，管件与复合管连接的地方构成管件与复合管的电热熔焊区，复合管对接的地方构成复合管对接焊区，电热熔焊接发热丝设置在管件本体内，所述电热熔焊接发热丝采用全程分布结构，所述全程分布结构是指电热熔焊接发热丝从管件本体一端导电柱连续螺旋缠绕至另一端的导电柱。

按照本实用新型所提供的全程焊熔结构的钢丝网骨架塑料复合管电热熔管件，其特征在于，所述电热熔丝为铜丝或其他导电材料。

本实用新型的有益效果为：改普通钢丝网骨架塑料复合管电热熔管件中电热熔焊接发热丝两端分段分布的结构为整体全程连续分布的结构，不仅克服了在焊接的时候必须去除限位挡块才能使复合管能完全插入管件的缺点，而且还消除了电热熔焊接完成后因焊缝不连续在焊接区中间形成未焊接空腔严重影响复合管路系统的连接强度和稳定性的缺陷。除此之外本实用新型还具有结构简单，操作方便等优点。使管件制造更经济、效率更高。

附图说明

图1是本实用新型所提供的结构示意图

图2是本实用新型提供的管件本体与复合管焊接的结构示意图。

其中，1、管件本体，2、加强钢骨架，3、电热熔焊接发热丝，4、复合管，5、管件与复合管电热熔焊区，6、复合管对接焊区，7导电柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种全程焊熔结构的钢丝网骨架塑料复合管电热熔管件，所述管件包括管件本体1、管件本体1内部设置的加强钢骨架2以及电热熔焊接发热丝3，所述管件是整体焊接在复合管4上，管件与复合管4连接的地方构成复合管电热熔焊区5，复合管4对接的地方构成复合管对接焊区6，电热熔焊接发热丝3设置在管件本体1内，所述电热熔焊接发热丝3采用全程分布结构，所述全程分布结构是指电热熔焊接发热丝3从管件本体1一端导电柱7连续螺旋缠绕至另一端的导电柱7，这样可使焊接可靠性提高。所述电热熔焊接发热丝3为铜丝或其他导电材料。

将全程焊熔结构的钢丝网骨架塑料(聚乙稀)复合管电热熔管件装入需连接的两根复合管中的一根复合管的一端，并使该复合管露出适当端部，用专用对接焊机先对接两根复合管，然后将电热熔管件移至对接焊口正中，经检查符合要求后，用专用电热熔焊机及选定的焊接参数进行热熔焊接。由于电热熔发热丝采用了全程分布结构，使其焊接可靠性更加提高。本实用新型克服了在焊接的时候必须去除限位挡块才能使复合管能完全插入管件的缺点，消除了电热熔焊接完成后因焊缝不连续，在电热熔焊接区中间形成未焊接的空腔而影响复合管路系统连接强度和稳定性的缺陷。除此之外本实用新型还具有结构简单，操作方便等优点。使管件制造更经济、效率更高。