[实用新型]一种自反力平衡荷载箱测试台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试设备，特别是一种自反力平衡荷载箱测试台。

背景技术

建筑工程项目，特别是高层建筑、大型构筑物的建设，需要使用大量的桩基。根据国家关于地基与桩基工程质量验收规范的要求，应对基桩试桩和工程桩进行承载力静载检测，以确定和检验其单桩承载力，作为基桩质量验收要求的强制性条款。传统的检测方法是在压重平台上用砂袋配重，叠堆砂袋很繁重、欠安全、消耗大量砂袋、速度慢、施工效率低；当今多采用桩基液压荷载箱，对桩基进行液压加载，检测桩基承载力。为此需要一种桩基液压荷载箱测试台，用以检测桩基液压荷载箱的实际加载能力。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种检测桩基液压荷载箱加载能力的自反力平衡荷载箱测试台。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自反力平衡荷载箱测试台，竖直立板的中部设有四方形空腔，2-6块形状及尺寸相同、互相等间距平行排列并共有同一空腔轴线的竖直立板的上部及下部，通过位于它们之间的水平连接柱紧固定位连接，全部竖直立板的下端与基座紧固定位连接；都处于水平位置的顶板、承压板和底板的水平面尺寸相等，顶板、承压板和底板的宽度小于竖直立板的四方形空腔宽度，顶板、承压板和底板穿入竖直立板的四方形空腔；顶板上面通过上角支臂与竖直立板上部紧固定位连接，底板下面通过下角支臂与竖直立板下部紧固定位连接；在底板上平面对称均布安装压力传感器以及对称均布安装回油油缸，在所述压力传感器上面安放承压板，压力传感器与所述电脑及显示器导线连接；回油油缸收缩到位时，回油油缸的顶端与承压板下平面不接触。所述承压板上平面与顶板下平面之间的距离大于被测试的桩基液压荷载箱高度，竖直立板的四方形空腔宽度大于被测试的桩基液压荷载箱宽度。

本实用新型的有益效果是：它能检测桩基液压荷载箱加载能力、持续加载力的稳定性和液压系统的内外泄漏等性能，用于桩基液压荷载箱出厂时的质量检验、投入工程施工前或检修后的性能检测，确保桩基液压荷载箱在对桩基进行液压加载时的可靠性和工程施工的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例如图1-2所示：一种自反力平衡荷载箱测试台，它的竖直立板1的中部设有四方形空腔，四块形状及尺寸相同、互相等间距平行排列并共有同一空腔轴线的竖直立板1的上部及下部，通过位于它们之间的水平连接柱2紧固定位连接，全部竖直立板1的下端与基座10紧固定位连接。都处于水平位置的顶板4、承压板5和底板8的水平面尺寸相等，顶板4、承压板5和底板8的宽度小于竖直立板1的四方形空腔宽度，顶板4、承压板5和底板8穿入竖直立板1的四方形空腔；顶板4上面通过上角支臂3与竖直立板1上部紧固定位连接，底板8下面通过下角支臂9与竖直立板1下部紧固定位连接。在底板8上平面，对称于底板中心的垂直线，均布安装六个压力传感器6以及均布安装四个回油油缸7，在所述压力传感器6上面安放承压板5，压力传感器6与所述电脑及显示器11导线连接；回油油缸7收缩到位时，回油油缸7的顶端与承压板5下平面不接触。所述承压板5上平面与顶板4下平面之间的距离大于被测试的桩基液压荷载箱12高度，竖直立板1的四方形空腔宽度大于被测试的桩基液压荷载箱12宽度。

测试时，将被测试的桩基液压荷载箱12放置在承压板5的中央，启动桩基液压荷载箱12的加载油缸；桩基液压荷载箱12的上面顶住顶板4，下面压住承压板5，并将高达50000KN的压力传给压力传感器6。压力传感器6输出信号给电脑及显示器11，储存、显示或打印测试数据。测试完毕后，由于单行程的桩基液压荷载箱的加载油缸，没有外力不能自行收缩排出液压油；必须启动回油油缸7，将承压板5和桩基液压荷载箱向上顶压，帮助桩基液压荷载箱的加载油缸收缩回油。随后，回油油缸7再收缩下降，便可移出被测试的桩基液压荷载箱12。