[实用新型]用于光纤插芯对接的适配器套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光纤对接用适配器，尤其涉及适配器上的套管。

背景技术

用于光纤插芯对接的适配器套管，大多是以氧化锆陶瓷为原材料制作而成的。氧化锆陶瓷的被大量使用主要是因为，作为原材料其具有优良的耐磨性，在陶瓷材料中具有高韧性不易破损的优点。与陶瓷插芯配套的适配器陶瓷套管，按光纤连接器多次插拔的要求(500到1000次)，陶瓷套管也必须有相应的插拨寿命。

同时由于套管需要开槽，即使开槽陶瓷套管的磨损忽略不计，但其破损则是影响寿命的主要因素。由于陶瓷为脆性材料，无法产生塑性变形来抵消插拨时套管受到的局部应力集中负载，从而导致套管破损。对于与LC、MU型光连接器配套的内径为1.25mm的陶瓷套管，更因为套管壁厚太薄而更易破损。此外，对于多芯插芯和异型(如1.25mm与2.5mm插芯转换套管)插芯元件，陶瓷材料及其制作工艺更是无能为力了。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了克服现有技术的不足而提出一种制作简便、灵活且精度较高的套管。

为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案为：一种用于光纤插芯对接的适配器套管，其具有用于容纳光纤插芯的孔，且在所述的套管侧壁上开设有与孔相连通的开槽，所述的套管由金属材料电铸而成。

在根据上述技术方案所进一步的实施中，所述的金属材料为镍，由于镍耐腐蚀性较好，在空气中不易氧化，价格低且电镀工艺比较成熟。

所述的套管孔径与外径的精度为微米级。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型光纤适配器上的套管采用金属电铸而成，与传统的氧化锆陶瓷插芯相比，制作简便，灵活，精度较高，成本较低，可大批量生产，具有较大的推广应用前景。

附图说明

附图1为光纤对接原理示意图；

附图2为本实用新型套管立体结构示意图；

附图3为本实用新型光纤连接器电镀原理图；

其中：1、套管；11、开槽；2、插芯；3、光纤；10、金属镍；20、不锈钢芯线；30、镀层；50、电铸液；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明：

图1为光纤对接示意图，其包括套管1、设置在套管1内的两插芯2，插芯2中心具有孔，同时，两插芯2之间保留一定的间隙，当进行光纤连接时，将光纤3分别插入插芯2的孔中进行对接即可。

图2所示的为套管的立体结构示意图，该套管为直径为1.25mm与2.5mm金属镍插芯转换套管，当然，根据使用的需要，套管还可以制作成不同直径大小的圆柱形，如常用的1.25mm及2.5mm套管。套管1上开设有开槽11。

本实用新型套管采用金属电铸而成，在本实施例中，采用金属镍进行电铸，如图3所示，其中，标记为10为金属镍；20为不锈钢芯线；30为镍镀层即是金属镍套管毛坯；50为盛装在电镀槽中的电铸液。具体制作过程如下：将已经过表面光滑度加工过后SUS不锈钢芯线连接到阴极，金属镍联接到电源阳极，常规镀镍均采用可溶性阳极，采用钛篮作为阳极，内装镍球，然后进行电镀金属镍(厚度可达0.7～3.0mm)，电铸完后进行切断，再去除中心部的SUS芯线，形成插芯毛坯，最后按照所需的尺寸及形状对金属镍插芯毛坯进行后期成品加工，包括对外径进行粗研磨；将两端面进行研磨；端面加工；同轴度加工；外径圆柱精加工；去屑；清洗；对插芯的几何参数及精度进行检测等。

采用电铸而成的套管，其内表面光滑如镜，无需再做内表面光滑度加工。而且，SUS不锈纲芯线的粗细可任意选择，通过对电流、电压，通电时间长短的调节可控制插芯的厚度。因此，对于异型套管(如1.25mm与2.5mm插芯转换套管)可通过电铸的方法实现。

本实用新型提供了一种金属电铸而成的套管，其可达到微米级的加工精度。与传统的氧化锆陶瓷插芯相比，其制作方法简便，灵活，特别适合制作各类异型光纤插芯及套管。采用金属镍来制作光纤插芯及套管的原因是因为镍资源丰富，价格较低；镍的耐腐蚀性好，在空气中不受氧化；它是一种常用的电镀金属材料，电镀镍的工艺也相当成熟。

上述对本实用新型的技术构思及特点进行了说明，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。