[实用新型]铝塑复合带纵包成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于铝塑复合带纵包成型技术领域，具体涉及一种铝塑复合带纵包成型模具。

背景技术

钢塑复合带、铝塑复合带主要用于通信光缆、通信电缆外护层，与护套料粘结在一起构成综合护层，起保护缆芯免受潮气侵蚀的挡潮层作用，同时对缆芯具有铠装作用，抵抗外界的作用力，为通信光缆、通信电缆在各种应用场合敷设等提供机械保护，保证应用的稳定性、可靠性。

金属塑料复合带由金属层和在其一面或两面复合上共聚物薄膜组成。铝塑复合带在进入光缆护套挤出机模具前带面非常平滑，摩擦系数很小，便于加工成型，因此，在通过纵包台预成型模、成型模、定径模具时阻力小，因而变形小。因为变形小，所以不易断带，减少断带的几率；在工艺配合良好的情况下，可以明显提高生产线速度，即提高工作效率；由于变形小，所以铝塑综合护层的机械性能好，对保证光缆寿命有好处。同时也解决了薄型铝带上线使用问题。平滑型铝塑复合带一旦加工成光缆后，与护套料牢固的粘结在一起有效的形成挡潮层。

现有技术中纵包台包括预成型模、成型模、定径模具，由于碳素结构钢用来作为模具的主要材料，现有技术中45号钢应用最广，也有一些采用合金结构钢(如12CrMo、38CrMoAl等)；合金工具钢等。然而现实使用中发现，模具容易生锈，产生锈斑，以及在纵包成型过程中产生较大的热量，铝带容易断裂，使得纵包后产品容易变形，产品质量不稳定。中国专利ZL200620096675.1于2007年5月30日公开了一种光缆生产制作过程中用于纵包铝带的成型模具，包括纵包模具和定径模具，在定径模具的内孔表面开设凹槽或孔。或者在纵包模具模体前半部分的弯卷成型处开设凹槽或孔。通过开设有凹槽或孔，在一定程度上减小了铝带与模具表面的接触面积，减小了铝带与模具之间的摩擦阻力，平铝带的成型稳定并减小了其断裂几率，提高了小直径光缆的成缆加工质量。然而，需要在模具内孔表面开设凹槽和孔需要附加的工序，另外，由于模具大小的限制，其摩擦力的减少比较有限，在现实生活中仍然存在较多的断裂和质量问题，其生锈问题也一直无法解决，造成加工生产需要耗费较多的成本。本发明由此而来。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种铝塑复合带纵包成型模具，解决了现有技术中铝塑复合带纵包成型时产生热量较多、容易生锈、容易断裂等问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种铝塑复合带纵包成型模具，其特征在于所述模具模腔内壁设置陶瓷材料层。

优选的技术方案是，铝塑复合带纵包成型模具为整体陶瓷材料制成的陶瓷定径模，所述定径模内设置有成型区和设置在成型区前端的预成型区，所述预成型区和成型区依次设置。所述预成型区前端设置铝带导向装置进行导向。

本发明的铝塑复合带纵包成型模具的定径模采用陶瓷定径模，其材质为陶瓷材料，也可以仅在定径模具内侧面为陶瓷面，这样的定径模具硬度高、耐磨损、耐腐蚀、成型效果好、磨擦系数小、磨擦产生的热量低，是生产光、电缆产品的较为理想的成型模具。

相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：

1、硬度高、耐磨损和耐腐蚀：本发明技术方案中由于陶瓷材料的特殊性质，相比与传统使用45号钢或其他钢材制作的成型模具相比，它的硬度更高，长期使用基本没有磨损；长时间不用，也不会像钢材一样会被腐蚀，不但降低了生产制造成本，而且还因为模具质量的稳定，保证了产品的质量稳定可靠。

2、摩擦力小、热量低：由于定径模具的陶瓷材料具有自润滑性，铝塑复合带与模具间的摩擦系数小，生产过程中产生的热量低，长时间生产时也不会使铝塑复合带出现起粉、断裂等质量缺陷，提高了产品的成型质量，极大的降低了制造成本。

综上所述，本发明的铝塑复合带纵包成型模具是一种新型低温成型模，具有耐热、耐磨、耐蚀性要好，不生锈等特点，是一种适用于通信光、电缆产品在生产过程中用到的一种用于铝塑复合带的成型模具。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本发明实施例铝塑复合带纵包成型模具的结构示意图；

其中：1为陶瓷定径模，2为定径模的成型区，3为定径模的预成型区。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。