[实用新型]一种锅炉烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工企业使用的用空气将亚硫酸氨氧化成硫酸氨的脱硫装置，是一种锅炉烟气脱硫装置。

背景技术

为了降低烟气排放量，减少环境污染，必须控制烟气中的二氧化硫含量，对烟气中的二氧化硫脱硫的方法有较多种，效果较好的方法是氨法烟气脱硫。对此，许多化工企业均选用氨法烟气脱硫，以期达到国家规定的烟气排放标准。然而，在氨法脱硫中对亚硫酸氨的氧化一般采用氧气风机进行氧化，这种设备的不足是，功率大，耗电量大，浪费严重，并且维修调节等存在诸多不便，使环保成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种锅炉烟气脱硫装置，使该装置将空气采用喷射吸入使其进入吸收塔和浓缩塔，与亚硫酸氨进行氧化，从而达到降低二氧化硫排放量的目的。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种锅炉烟气脱硫装置，包括浓缩塔和吸收塔，浓缩塔与吸收塔之间设置烟气管道，浓缩塔上部开设第一混合液入口及中部开设烟气进口，吸收塔项部开设烟气出口及上部开设第二混合液入口，在吸收塔的下部采用管道与第一再生喷射器连接，第一再生喷射器的另一端与第一液体管道连接，第一液体管道分别与第一循环泵和第二循环泵连接，第一循环泵和第二循环泵分别与第三液体管道一端连接，第三液体管道另一端与浓缩塔下部连接，第一液体管道与第二液体管道一端连接，第二液体管道另一端与第二再生喷射器一端连接，第二再生喷射器另一端与浓缩塔连接，第三液体管道与第四液体管道一端连接，第四液体管道另一端与吸收塔底部连接。第一液体管上安装第一流量计、第二流量计及流量控制阀门，在第二流量计流量控制阀门处安装第一副液体管道。第二液体管道上安装流量计和流量控制阀门，在流量计和流量控制阀门处安装第二副液体管道。

本实用新型的优点是：本装置在脱硫的同时，可生产硫酸氨产品，用于化工生产中；本装置采用了再生喷射器、循环泵及各管道的连接，使混合液充分循环利用，使烟气脱硫过程中的功率大幅度降低，耗电量降低30％，减少了浪费，降低了脱硫成本；并给维修、调节增加了许多方便，可在不停机的状况下，方便地进行检修，并可使操作人员通过直接调整再生喷射器进气阀门达到调节亚硫酸氨的氧化程度，提高了生产安全系数等。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型作进一步说明。

图中1是浓缩塔，2是吸收塔，浓缩塔1与吸收塔3之间设置烟气管道2，浓缩塔1上部开设第一混合液入口A及中部开设烟气进口B，吸收塔3项部开设烟气出口C及上部开设第二混合液入口D，在吸收塔3的下部采用管道与第一再生喷射器4连接，第一再生喷射器4的另一端与第一液体管道5连接，第一液体管道5分别与第一循环泵9和第二循环泵12连接，第一循环泵9和第二循环泵12分别与第三液体管道13一端连接，第三液体管道13另一端与浓缩塔1下部连接，第一液体管道5与第二液体管道10一端连接，第二液体管道10另一端与第二再生喷射器16一端连接，第二再生喷射器16另一端与浓缩塔1连接，第三液体管道13与第四液体管道14一端连接，第四液体管道14另一端与吸收塔3底部连接。本实用新型所述混合液是亚硫酸氨和硫酸氨的混合液，上述结构使混合液自浓缩塔1和吸收塔3进入后形成循环利用。

本实用新型为了维修、调节方便，在第一液体管5上安装第一流量计8、第二流量计7及流量控制阀门，在第二流量计7与流量控制阀门处安装第一副液体管道6。当维修或调节第一液体管道5上的流量计时，关掉流量控制阀门，此时，在不需要停机情况下混合液可通过第一副液体管道6进入第一再生喷射器4。

在第二液体管道10上安装流量计和流量控制阀门，在流量计和流量控制阀门处安装第二副液体管道11，此结构与第一副液体管道6作用和优点相同。

本实用新型工作时，将锅炉排出的烟气全部由开设在浓缩塔1中部的烟气进口B引入浓缩塔1内，将浓度为15-25％的亚硫酸氨和硫酸氨混合液体由第一混合液入口A输入浓缩塔1内，对烟气进行喷淋，使烟气中的二氧化硫生成亚硫酸氨，此时空气通过第二再生喷射器16的空气吸入口进入浓缩塔1与亚硫酸氨氧化生产硫酸氨产品。同时烟气经过烟气管道2进入吸收塔3，浓度为5-10％的亚硫酸氨和硫酸氨混合液体，由吸收塔3的第二混合液入口D进入吸收塔3，对烟气中的二氧化硫进一步脱除，空气通过第一再生喷射器16的空气吸入口经吸收塔3下部吸入并与亚硫酸氨氧化生成硫酸氨产品，经过两次脱硫的烟气由吸收塔3顶部烟气出口C排出。本实用新型采用的再生喷射器是由北京汇坤喷射器厂生产的P₂S-II型再生喷射器。图中15是控制阀。