[实用新型]一种铝熔体炉内精炼器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属冶炼技术，尤其是一种铝熔体炉内精炼器。

背景技术

铝及其合金在熔炼过程中容易造成吸氢和氧化夹渣，对铝熔体进行精炼是降低含氢量和含渣量的有效途径。目前，气体喷粉精炼是应用最广泛、最经济的一种精炼方法。现在用该方法精炼时，使用的炉内精炼器存在较大的缺陷。通过单根精炼铁管进行炉内喷粉精炼时，为了保证精炼剂的正常流动，精炼铁管内精炼气体的压力和流速要保持在一个较高的水平上。一方面，这样造成了精炼气泡体积大，数量少，分散度小，精炼气体和粉剂与铝液的接触机会少，因而气体和精炼剂浪费大，精炼效果差；另一方面，由于精炼气泡体积大，分散度小，因而造成铝液翻滚剧烈，氧化烧损大，同时容易形成新的夹渣。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种铝熔体炉内精炼器，该一种铝熔体炉内精炼器具有提高惰性气体和精炼剂分散均匀性，增强精炼效果，减少因铝液翻滚造成的氧化烧损和夹渣，使用方便的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括精炼器本体，所述的精炼器本体包括主进气管和多头支管，多头支管设置在主进气管的端部，所述的多头支管并排设置，并与主进气管位于一个平面上，每个支管的直径为主进气管直径的一半。

所述的支管为5个。

本实用新型的一种铝熔体炉内精炼器和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：提高了惰性气体和精炼剂分散均匀性，增大了其与铝液的接触面积，从而提高了精炼效率，可减少精炼气体和精炼剂的使用量，同时也减少了因铝液翻滚造成的氧化烧损和二次夹渣。

附图说明

附图1是一种铝熔体炉内精炼器的使用状态示意图；

附图标记说明：1、支管，2、主进气管，3、软管，4、喷粉精炼机。

具体实施方式

参照说明书附图1对本实用新型的一种铝熔体炉内精炼器作以下详细地说明。

本实用新型的一种铝熔体炉内精炼器，其结构包括精炼器本体，所述的精炼器本体包括主进气管2和多头支管1，多头支管1设置在主进气管2的端部，主进气管2另一端通过软管3与喷粉精炼机4连接，所述的多头支管1并排设置，并与主进气管2位于一个平面上，每个支管1的直径为主进气管2直径的一半。

所述的支管1为5个。

对铝熔体进行精炼前，先做好喷粉精炼机的装粉和调试等准备工作。精炼时，先打开喷粉精炼机4的电源开关，调整精炼气体压力，观察软管3内精炼剂流动情况，待气体和精炼剂在软管3和主进气管2内流动正常时，将精炼器头部插入铝液开始精炼。这时精炼剂在精炼气体的吹动下从喷粉精炼机储粉罐内流出并沿软管3和主进气管2向前流动，在精炼器头部位置精炼气体和精炼剂沿五个支管1分流并分别进入铝熔体。由于多头支管1的分散作用，而且支管1直径较细，精炼气体和精炼剂分散均匀性好，气泡体积小、数量多，与铝液的接触机会大大增加，因而极大地提高了精炼效果，同时减少了因铝液剧烈翻滚造成的氧化烧损和二次夹渣。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。