[实用新型]造纸工业全自动污水余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收系统，尤其是一种造纸工业全自动污水余热回收系统。

背景技术

目前造纸工业生产过程中大量的高温污水(约80℃)是通过冷却塔将高温污水冷却到一定的温度(约40℃)后排出，使大量的热能白白浪费掉，不能回收利用，浪费了大量能源，增加了企业成本；而且排放过程中设备内污物不能自动清除排放，需人工进行清理。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种可使余热充分利用，根据用户的需要来加热水、空气或其它介质，节约投资，节约能耗的造纸工业全自动污水余热回收系统。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案；

一种造纸工业全自动污水余热回收系统，包括控制箱、反冲洗过滤器、余热回收器和高压冲洗泵，所述反冲洗过滤器的进水端与高温污水管路相连，反冲洗过滤器的出水端通过管路与余热回收器的进水端相连，高压冲洗泵分别与余热回收器的多管喷射器和降温水出口连接；余热回收器的降温水出口、反冲洗过滤器的污物排出口和高温污水管道的旁通均通过管道与低温污水排水管道连接；高温污水管路与反冲洗过滤器的进水端相连的管道上分别设有电动阀A和压力变送器A，反冲洗过滤器的出水端与余热回收器的进水端相连的管路上设有压力变送器B，高压冲洗泵与余热回收器的多管喷射器和降温水出口相连接的管道上分别设有止回阀和闸阀，余热回收器的降温水出口和高温污水管道的旁通与低温污水排水管道相连接的管道上分别设有电动阀C和电动阀D；反冲洗过滤器的污物排出口与低温污水排水管道相连接的管道上分别设有电动阀B和浊度仪；所述电动阀A、压力变送器A、压力变送器B、止回阀、闸阀、电动阀C、电动阀D、电动阀B和浊度仪分别与控制箱连接。

本实用新型使用自动控制系统后，设备内污物清除及排放，仪表的开启全部自动运行，真正实现了无人值守。同时可充分回收高温污水从80℃降至40℃所含的大量热能，使回收的热能转换给企业需要热水、空气或其它介质，同时企业也省去了冷却塔等设备安装，即节省了设备投资，又使高温污水余热充分回收利用，节约了能源消耗，为企业达到节能增效目的。

本实用新型的有益效果是，将浪费的能源二次利用，节省了冷却塔等设备投资，节约能源消耗，为企业达到节能增效目的。

附图说明

图1是本实用新型系统图；

其中1.电动阀A，2压力变送器A.，3.反冲洗过滤器，4.压力变送器B，5.浊度仪，6.电动阀B，7.多管喷射器，8.余热回收器，9.高压冲洗泵，10.止回阀，11.闸阀，12.电动阀D，13电动阀C，14.控制箱。.

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1中，反冲洗过滤器3的进水端与高温污水管路相连，反冲洗过滤器3的出水端通过管路与余热回收器8的进水端相连，高压冲洗泵9分别与余热回收器8的多管喷射器7和降温水出口连接；余热回收器8的降温水出口、反冲洗过滤器3的污物排出口和高温污水管道的旁通均通过管道与低温污水排水管道连接；高温污水管路与反冲洗过滤器3的进水端相连的管道上分别设有电动阀A1和压力变送器A2，反冲洗过滤器3的出水端与余热回收器的进水端相连的管路上设有压力变送器B4，高压冲洗泵9与余热回收器8的多管喷射器7和降温水出口相连接的管道上分别设有止回阀10和闸阀11，余热回收器8的降温水出口和高温污水管道的旁通与低温污水排水管道相连接的管道上分别设有电动阀C12、电动阀D13；反冲洗过滤器3的污物排出口与低温污水排水管道相连接的管道上分别设有电动阀B6和浊度仪5；所述电动阀A1、压力变送器A2、压力变送器B4、止回阀10、闸阀11、电动阀C12、电动阀D13、、电动阀B6和浊度仪5分别与控制箱14连接。

系统运行时，电动阀A1和电动阀D13打开，电动阀B6和电动阀C12关闭，高温污水经过反冲洗过滤器3后进入余热回收器8，同时被加热介质也进入余热回收器8，在余热回收器8内两种不同温度的介质通过热量传递，使高温污水降温，被加热介质被加热，加热后的介质送至所需处，降温后污水排掉。运行一段时间后，反冲洗过滤器3内因污物逐渐增多，使其进出口产生压差，此时压差是通过压力变送器A2和压力变送器B4将数值反馈给控制箱14，当压差达到设定值后，控制箱14通过信号将电动阀A1和电动阀D13关闭，将电动阀B6和电动阀C12打开，高温污水通过旁通将污水排除，同时将高压冲洗泵9开启，对系统进行反冲洗，高压冲洗泵9开启后加压水一路进入多管喷射器7，经过多管喷射器7使附着在余热回收器8管箱内及换热管口杂质脱离且沸腾，另一路加压水从余热回收器8降温水出口反向进入，将脱离后沸腾的污水及杂物排出余热回收器8，经反冲洗过滤器3将污物排至系统外，在排放过程中根据浊度仪5反馈信号来控制反冲洗时间；当反冲洗完毕后控制箱14通过信号将电动阀A1和电动阀D13开启，将电动阀B6和电动阀C12关闭，系统重新投入余热回收运行。