[实用新型]组合式尾渣筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸设备领域，特别是一种造纸工艺中从压力筛出来的尾浆进行处理的组合式尾渣筛。

背景技术

造纸工艺中从压力筛出来的尾浆进行处理需要纤维分离机和排渣分离机。纤维分离机是一种废纸处理设备，主要用于分离纸浆中的轻、重杂质，并对浆料进行二次碎解。它利用废纸浆和杂质之间的比重差异，去除废纸原料中的轻重杂质(砂粒、钉子、塑料膜片、棉纱、草屑等)，它还具有疏解和筛选的作用。排渣分离机主要用于废纸制浆系统中对杂质含量比较高的尾浆进行处理。不仅用于排渣，还可进一步回收纤维，提高纤维利用率，有利于环保。

目前纤维分离机和排渣分离机是两套独立的设备，分别有各自独立的驱动装置，这将会导致企业购置设备成本高，设备占用厂区面积大，机电设备耗能高，生产工艺流程长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种组合式尾渣筛，该组合式尾渣筛可减少占地面积，降低设备成本，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：组合式尾渣筛，包括机体，设置在机体上的转轴，皮带轮连接在转轴的外端，其特征是，机体靠近皮带轮的一侧为纤维分离段，机体的另侧为紧邻纤维分离段的排渣分离段。

所述纤维分离段包括一叶轮，该叶轮的侧面与侧筛板配合；所述排渣分离段包括一转子，该转子的外轴向表面设有多个刀片，所述的刀片与转子的轴线有一倾斜角；所述的转子和叶轮均连接转轴，三者轴心相同；所述的转子位于一圆形筛内，所述的圆形筛与机体之间为环形纤维收集腔室。

本实用新型进一步的方案是，在纤维分离段，料浆入口以切线方向连通纤维分离段的叶轮腔室，在叶轮腔室底部设有重渣出口，在侧筛板的外侧壳体上设有纤维浆液出口。

在排渣分离段，机体壳体分为上下两部分连为一体，圆形筛对应分为两部分，机体壳体的上部分与下部分之间，机体壳体的上部分与纤维分离段的机体部分之间密封。

本实用新型的有益效果是：

1、将纤维分离机和排渣分离机有机地集为一体，结构简化，降低设备购置成本，减少了设备占地空间。

2、轻杂质自纤维分离部分在浆液压力和叶轮的作用下直接进入排渣分离段，缩短了工艺流程，提高生产效率。

3、该机高效分离纤维与杂质，减少纤维流失，提高纸浆的回收率。没有糊筛，堵筛和带水飞溅的现象。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为纤维分离段叶轮的结构示意图。

图中：1料浆入口，2纤维浆液出口，3皮带轮，4重渣出口，5纤维分离段，51叶轮，52侧筛板，53转轴，6排渣分离段，61转子，62刀片，63圆形筛，64排渣口。

具体实施方式

如图1，图2组合式尾渣筛，包括机体，在机体上顺序设置了纤维分离段5和排渣分离段6，纤维分离段和排渣分离段工作原理与现有技术相同，纤维分离段和排渣分离段共用一套驱动系统。

所述纤维分离段5包括一叶轮51，该叶轮51的侧面与侧筛板52配合，在叶轮51的叶片与侧筛板52靠近的一侧为径向设置的凹面，叶轮51在逆时针旋转时，其凹面将形成负压，对堵塞在侧筛板52上的原料有抽吸作用，从而防止侧筛板52堵塞。料浆入口1以切线方向连通纤维分离段5的叶轮腔室，在叶轮腔室底部设有重渣出口4，在侧筛板的外侧壳体上设有纤维浆液出口2。

工作时，浆料切向进入叶轮腔室，在叶轮作用下加速，在叶轮腔室内产生涡流，涡流产生的向心力使轻杂物聚集在涡流的中心并在叶轮驱动力作用下远离筛选区域，向排渣分离段移动；而重杂物则被甩向叶轮腔室的腔壁，并经叶轮腔室底部设有重渣出口4排出；纤维浆液则在浆料压力的作用下自纤维浆液出口2排出。

所述排渣分离段6包括一转子61，该转子61的外轴向表面设有多个刀片62，所述的刀片62与转子的轴线有一倾斜角；该倾角的作用是向前输送浆渣并对浆渣进行二次疏解。所述的转子61和叶轮51均连接转轴53，三者轴心相同，转轴53外端连接皮带轮3，皮带轮转动，叶轮和转子同步转动。

在排渣分离段，机体壳体分为上下两部分连为一体，圆形筛对应分为两部分，机体壳体的上部分(上盖)与下部分之间采用铰接方式或螺栓紧固的方式，转子位于一圆形筛63内，所述的圆形筛与机体之间为环形纤维收集腔室，在机体的尾部设有排渣口64。机体壳体的上部分(上盖)与下部分之间，机体壳体的上部分与纤维分离段的机体部分之间连在一起时应密封。上盖还设有水淋管。

浆料进入排渣分离段后，在高速旋转的转子离心力作用下，纤维通过筛板与浆渣进行分离，同时在旋转的转子刀片的作用下，向前输送浆渣，并对浆渣进行二次疏解，同时冲洗水不间断地对浆渣进行冲洗，使浆渣中的纤维经圆形筛进一步得到回收。分离出的杂质由排渣口排出。