[实用新型]水泥熟料生产线回转窑窜动位移实时监测装置

说明书

技术领域

水泥熟料生产线回转窑窜动位移实时监测装置，属于水泥熟料生产线回转窑领域。具体涉及一种水泥熟料生产线回转窑窜动位移实时监测装置。

背景技术

回转窑(旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5％，借助窑的转动来促进料在回转窑(旋窑)内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。回转窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠回转窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。由于回转窑托轮表面高温，高负载，所以轮带合理的上下窜动，可使支持滚轮与胎环表面磨损更均匀，延长使用寿命。现在日产5000t/d的水泥孰料生产线，回转窑为4.8m×74m，回转窑的窜动行程为50mm。大型回转窑的窜动，一般是依靠液压挡轮装置，推其上行，依靠窑筒体自身的斜度和重量下行。回转窑体的上下窜动每8小时吃上吃下各一次，均靠挡轮来控制。随着水泥设备向大型化方向发展，回转窑的液压挡轮逐步代替了机械档轮。由于液压挡轮系统调整方便、结构紧凑、便于自动控制和与上位计算机的通讯，倍受水泥厂的青睐。回转窑液压挡轮系统虽然是一种简单的液压往复推动装置，但是由于回转窑的上下窜动非常缓慢，液压系统的流量是每分钟十几毫升级别，无论是液压元件还是控制方式都存在很大的特殊性。液压挡轮的工作原理与滚压机的液压原理较为相近。止推滚轮的液压系统位于回转窑基座的下部，这样可以使现场的布置合理，液压设备的工作温度更低。液压挡轮的控制系统由PLC作为主控制器，回转窑的窜动的位置由两组机械限位开关进行检测，PLC与上位的DCS通讯可以实现中央控制室开停设备和观察设备的工作状态。原回转窑液压挡轮系统采用传统的机械行程限位开关的控制方式，现场没有具体位置显示，可是说是整个系统的一个设计缺陷。回转窑液压挡轮控制系统不能把回转窑的位置及时反应给现场的岗位工，反映到中控，做到实时监控。由于现场没有明显的显示，岗位工一般通过现场的位置标尺来判定回转窑的位置，不仅给岗位工增加了不少劳动强度，而且与现在自动化程度比较高的水泥行业技术显得不符合。并且由于限位开关的失效或者误动作，每年因此造成停机多达5次以上，直接经济损失上百万。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够做到实时监控回转窑的窜动位置，改变了以往被动单一限位控制的模式，便于根据回转窑的具体位置调整工艺状况的水泥熟料生产线回转窑窜动位移实时监测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该水泥熟料生产线回转窑窜动位移实时监测装置，包括液压挡轮和安装在液压挡轮底座上的上、下限位开关，其特征在于：上、下限位开关中间设置一挡铁，挡铁一端固定在液压挡轮上，另一端与位移传感器上的动杆连接，动杆上装有标尺，位移传感器固定在支架上，位移传感器与位移变送器相连，位移变送器与DCS和中央控制室相连。

位移传感器为直线位移传感器。

位移传感器上设置有现场显示屏。

挡铁与上、下限位开关的对应处设有触块，触块随挡铁上下运动，触动上、下限位开关。

与现有技术相比，本实用新型的水泥熟料生产线回转窑窜动位移实时监测装置所具有的有益效果是：增加回转窑的窜动位置实时监测显示功能，在现场不仅有明显的显示，而且将回转窑的位置信号引到中控，中控操作员可以随时了解回转窑的实时位置，以便进行正确的操作，不但能减轻岗位工作的劳动强度，做到回转窑窜动位移实时监控，还能避免以往的停机，直接经济效益达130多万元，改变了以往被动单一限位控制的模式，做到实时监控回转窑的窜动位置，便于根据回转窑的具体位置调整工艺状况，投资少、收益大。

附图说明

图1是本实用新型水泥熟料生产线回转窑窜动位移实时监测装置结构示意图。

其中：1回转窑筒体 2轮带 3液压挡轮 4液压挡轮底座 5下限位开关 6挡铁 7上限位开关 8动杆 9位移传感器 10现场显示屏 11触块。

图1是本实用新型水泥熟料生产线回转窑窜动位移实时监测装置的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

参照附图1：