[实用新型]砂磨机研磨介质截流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种用于砂磨机中分离研磨介质与研磨物料的装置。

背景技术

目前市场上的砂磨机一般都是由电动机带动砂磨轮在砂磨桶内转动，利用研磨介质对料浆进行研磨，料浆研磨后达到所需粒度，将砂磨桶内的混合物料通过筛网过滤，得到成品。

但是，研磨介质与研磨的料浆混合在一起，浓度很大，料浆难以从筛网漏出，以致于流量很小，造成砂磨机温度升高快，使得砂磨机内聚氨酯老化快，影响砂磨机的使用寿命，更大的缺陷是由于料浆浓度高，很容易堵网，需要有人不断进行清网，工作量大，耗时费力，效率低，直接影响研磨产量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种砂磨机研磨介质截流装置，以解决砂磨机研磨介质与研磨的料浆难以分离，生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：砂磨机研磨介质截流装置，包括分离叶轮，所述分离叶轮固定安装于所述砂磨机的研磨轴上并位于砂磨机的砂磨桶内；密封环，所述密封环固定安装于所述砂磨机的上端盖上并且环绕所述分离叶轮的端部外周面，所述密封环与所述分离叶轮的端部之间设有环形间隙；溢流管，所述溢流管固定安装于所述上端盖上并伸入所述分离叶轮的内腔。

作为一种改进，所述分离叶轮包括盖板和底板，所述盖板和底板固定安装于所述研磨轴上；一组叶片，所述叶片位于所述盖板与底板之间并沿所述分离叶轮径向周部均匀间隔布置，所述叶片与所述分离叶轮径向夹角为30-45度。

作为一种改进，所述溢流管环绕所述研磨轴，所述溢流管与研磨轴之间的空隙形成出料通道。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于砂磨机研磨介质截流装置采用了分离叶轮，分离叶轮在研磨轴带动下高速旋转，在离心作用下，大颗粒研磨介质和部分未研磨物料被甩出，已研磨的微粉物料通过溢流管排到料浆桶中，实现了在生产过程中一边研磨一边分离，循环作业，减少了人力，提高了生产效率；同时流量加大使得砂磨机内的温度升高不致于过快，延长了砂磨机的使用寿命。由于在分离叶轮与上端盖之间的间隙外周设有密封环，分离叶轮转动产生的正压力使得物料不会从分离叶轮与上端盖之间的间隙溢出，起到了很好的密封效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1、料浆桶，2、出料管，3、溢流管，4、密封环，5、上端盖，6、研磨轴，7、叶片，8、砂磨轮，9、砂磨桶，10、阀门，11、动力泵。

具体实施方式

如附图所示，一种砂磨机研磨介质截流装置，包括分离叶轮，所述分离叶轮固定安装于所述砂磨机的研磨轴6上并位于砂磨机的砂磨桶9内；密封环4，所述密封环4固定安装于所述砂磨机的上端盖5上并且环绕所述分离叶轮的端部外周面，所述密封环4与所述分离叶轮的端部之间设有环形间隙；溢流管3，所述溢流管3固定安装于所述上端盖5上并伸入所述分离叶轮的内腔。

所述分离叶轮包括盖板和底板，所述盖板和底板固定安装于所述研磨轴6上；一组叶片7，所述叶片7位于所述盖板与底板之间并沿所述分离叶轮径向周部均匀间隔布置，所述叶片7与所述分离叶轮径向夹角为30-45度。

所述溢流管3环绕所述研磨轴6，所述溢流管3与研磨轴6之间的空隙形成出料通道。

其工作过程如下：

砂磨机包括砂磨桶9和固定安装在砂磨桶9上的上端盖5形成的砂磨腔，砂磨腔内装有研磨介质；由动力装置驱动的研磨轴6，研磨轴6转动安装于砂磨桶9内；料浆桶1，料浆桶1与砂磨桶9通过管路相互连通且形成循环回路，所述管路上设有溢流管3，溢流管3套设于研磨轴6上并与上端盖5固定连接，循环回路上设有动力泵11。循环回路上设有阀门10，阀门10位于砂磨桶9的上游，用于阻挡砂磨桶9中的物料回流到所述料浆桶1中。

由动力泵11从浆料桶1中抽出料浆送入砂磨桶9内，与预先加入的研磨介质进行混合，在动力装置的驱动下，研磨轴6带动固定安装于研磨轴6上的砂磨轮8转动，带动研磨介质对料浆进行研磨。在研磨过程中，研磨轴6带动分离叶轮转动，使研磨介质和已研磨的料浆分离，分离后料浆由溢流管3流出，由与溢流管3连通的出料管2进入料浆桶1，再由动力泵11抽出料浆送入砂磨桶9。这样周而复始的循环研磨，达到所需粒度，停止研磨，关闭阀门10，料浆桶1内得到合格的产品。在研磨过程中，由于在分离叶轮与上端盖5之间的间隙外周设有密封环4，分离叶轮转动产生的正压力使得物料不会从分离叶轮与上端盖5之间的间隙溢出，起到了很好的密封效果，保证了产品的质量。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。