[实用新型]甲胺、二甲基甲酰胺生产中萃取水废热利用节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及甲胺、二甲基甲酰胺生产领域，具体地说是一种甲胺、二甲基甲酰胺生产中萃取水废热利用节能装置。

背景技术

目前在甲胺、二甲基甲酰胺生产中，甲醇回收塔回收甲醇后剩余的釜液萃取水温度较高，其热量得不到充分的利用，经冷却器冷却时需要消耗大量的循环水，并且冷凝过程较长，生产效率较低，分离塔再沸器需通过蒸汽进行加热，能耗较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种甲胺、二甲基甲酰胺生产中萃取水废热利用节能装置，它能够解决公知技术中存在的不足，充分利用甲醇回收塔回收甲醇后剩余的釜液萃取水的余热对分离塔再沸器进行加热，减少了加热分离塔再沸器所需蒸汽的用量，同时降低了萃取水的温度，减少了冷却器的循环水消耗量，缩短了冷凝时间，提高了生产效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括分离塔再沸器，分离塔再沸器外部安装蒸汽加热套和萃取液加热套，蒸汽加热套的进口通过蒸汽管与蒸汽源连接，蒸汽加热套的出口通过冷凝管与冷凝水槽连接，萃取液加热套的进口通过萃取水管与甲醇回收塔连接，加热套的出口通过冷却管与萃取塔连接，冷却管上设有冷却器，冷却器通过循环水管与循环水槽连接。蒸汽管上安装控制阀，控制阀通过导线与控制器连接，控制器通过导线与安装在分离塔再沸器上的温度监测器连接。

本实用新型的优点在于：充分利用甲醇回收塔回收甲醇后剩余的釜液萃取水的余热对分离塔再沸器进行加热，减少了加热分离塔再沸器所需蒸汽的用量，同时降低了萃取水的温度，减少了冷却器的循环水消耗量，缩短了冷凝时间，提高了生产效率，为企业降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的甲胺、二甲基甲酰胺生产中萃取水废热利用节能装置包括分离塔再沸器1，分离塔再沸器1外部安装蒸汽加热套17和萃取液加热套2，蒸汽加热套17的进口通过蒸汽管10与蒸汽源11连接，蒸汽加热套17的出口通过冷凝管12与冷凝水槽13连接，萃取液加热套2的进口通过萃取水管3与甲醇回收塔4连接，萃取液加热套2的出口通过冷却管5与萃取塔6连接，冷却管5上设有冷却器7，冷却器7通过循环水管8与循环水槽9连接。萃取水管3将甲醇回收塔4排出的釜液萃取水导入萃取液加热套2，利用萃取水的余热对分离塔再沸器1进行加热，减少了加热分离塔再沸器1所需蒸汽的用量，同时降低了萃取水的温度，减少了冷却器7的循环水消耗量，缩短了冷凝时间，提高了生产效率，为企业降低了生产成本。蒸汽源11通过蒸汽管10向蒸汽加热套17内通入高温蒸汽，用于辅助加热，高温蒸汽降温后沿冷凝管12进入冷凝水槽13，循环使用。

本实用新型为了进一步减少加热分离塔再沸器1所需的蒸汽用量，可在蒸汽管10上安装控制阀16，控制阀16通过导线与控制器15连接，控制器15通过导线与安装在分离塔再沸器1上的温度监测器14连接。温度监测器14能够实时测量分离塔再沸器1的温度，并将数据传给控制器15，控制器15根据当前温度来调节控制阀16的开度，起到控制蒸汽用量的效果。

本实用新型在使用时，甲醇回收塔4底部排出的釜液萃取水通过萃取水管3进入萃取液加热套2，利用萃取水的余热对分离塔再沸器1进行加热，降温后的萃取水沿冷却管5排出，经过冷却器7时被循环水冷却，然后进入萃取塔作为萃取剂循环使用，冷却器7内的循环水来自循环水槽9，通过循环水管8实现循环。在使用萃取液加热套2对分离塔再沸器1进行加热的同时，蒸汽加热套17也在对分离塔再沸器1进行辅助加热，确保分离塔再沸器1始终保持合适的工作温度。