[实用新型]钢球跌落机

说明书

技术领域

本实用新型属于钢球检测设备技术领域，尤其涉及一种钢球做耐久性或破坏性试验用的钢球跌落机。

背景技术

根据《YB/T091锻(轧)钢球》标准中有关‘跌落试验’的条文规定，钢球跌落机是生产钢球的企业为保证钢球产品的质量和使用寿命，用于钢球做跌落试验的专用试验设备。现有的钢球跌落机多采用链条提升装置，在使用过程中链条容易断，如果把链条加粗，则会提高制造成本；并且钢球跌落高度只有一种，即3.5米，同样的跌落高度和跌落次数，则不能满足一些高质量钢球用户的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种钢球跌落机，该技术方案同一台跌落机上，有三条跌落管道，分别可以跌落3.5m高度，￠60-￠150范围内的各种规格的钢球；还可以提高到5.5m高度，跌落￠60-￠150范围内的各种规格的钢球，满足了不同客户的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：钢球跌落机，包括提升机、滚球跑道、跌落管道和接落球弯管，所述的滚球跑道位于提升机的提升槽与跌落管道之间，跌落管道的底部与接落球弯管连接，所述的滚球跑道有两条，为滚球跑道I和滚球跑道II，分别与跌落管道上的进球口I和进球口II连接。进球口I距跌落管道底部的高度为3.5米。进球口II距跌落管道底部的高度为5.5米。按JB/T091规定做跌落试验时，钢球通过滚球跑道I从进球口I滚落到3.5m高度的跌落管道内，通过跌落管道跌落下来砸3.5m以下接落球弯管内的钢球(弯管内有8-9个钢球)，弯管内的钢球受到下跌钢球的冲击力后向前滚动，弯管内最前面的钢球滚出弯管，滚动到提升机提升槽内，通过提升机提起后，循环作跌落试验(循环作跌落试验的钢球一组为16个)，记录跌落钢球的次数，核算钢球的破碎率，达到检测钢球质量性能的目的。为满足国内外不同客户对钢球质量的要求，将进球口I关闭不用，在5.5m高度做跌落试验，这样对钢球的质量有更高的要求。

本实用新型所述的提升机为螺旋提升机。这样可以提高提升的耐用性能，保证了钢球跌落检测的顺利进行。

本实用新型所述的跌落管道有三条，为跌落管道I、跌落管道II和跌落管道III。跌落管道I的内径为60mm-100mm、跌落管道II的内径为80mm-120mm、跌落管道III的内径为100mm-150mm。在同一台钢球跌落机上，有三条直径不同的跌落管道，可以用于￠60-￠150范围内的各种规格的钢球。

本实用新型的有益效果是：钢球跌落机的跌落高度分3.5米和5.5米两种，并且可用于直径范围不同的钢球做跌落测试，并且通过螺旋提升机自动完成传送动作。本企业钢球跌落机自安装实用以来，各个客户的每个订单，每种规格的钢球都必须抽样做跌落试验，经跌落试验合格后，再大批量投入生产，通过钢球跌落机作跌落试验后，进一步提高了公司钢球产品的质量和产品的知名度，进一步扩大了公司的营销市场，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型跌落管道的结构示意图。

图中：1-螺旋提升机，2-滚球跑道I，3-滚球跑道II，4-跌落管道，5-接落球弯管，6-钢球，7-跌落管道I，8-跌落管道II，9-跌落管道III，10-进球口II，11-进球口I。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

具体实施方式

根据图1和图2所示，钢球跌落机，包括提升机、滚球跑道、跌落管道4和接落球弯管5，滚球跑道位于提升机的提升槽与跌落管道4之间，跌落管道4的底部与接落球弯管5连接，滚球跑道有两条，为滚球跑道I 2和滚球跑道II3，分别与跌落管道4上的进球口I11和进球口II10连接。进球口I11距跌落管道4底部的高度为3.5米。提升机为螺旋提升机1。跌落管道4有三条，为跌落管道I7、跌落管道II8和跌落管道III9。跌落管道I7的内径为90mm、跌落管道II8的内径为110mm、跌落管道III9的内径为150mm。

例如要做直径为60mm钢球，在5.5米高度的跌落检测，则将进球口I11关闭，打开跌落管道I7上的进球口II10，关闭螺旋提升机1与滚球跑道I2的进口，钢球6经螺旋提升机1运送到滚球跑道II3，然后经进球口II10进入跌落管道I7内，落入接落球弯管5内，接落球弯管5内存的8-9个钢球受到上面跌落下来的钢球6的冲击力后，向螺旋提升机方向移动，其中，距离螺旋提升机提长槽最近的钢球受冲击力作用，被砸出接落球弯管5进入螺旋提升机的提升槽内，进行下一轮跌落钢球的循环试验。