[实用新型]支架用换向阀

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种煤矿用的支护设备的换向阀。

二、背景技术

换向阀是煤矿井下支护设备——支架重要的液压元件之一，由于其操作方便、换向可靠、使用寿命长等特点，多年来得到广泛的应用。

但在实际应用中，普遍存在两个问题：

一：由于液压系统回液压力普遍较高，经常出现个别千斤顶等非控制液压缸的误动作(即不可控的意外动作)，不仅给井下生产带来不必要的麻烦，而且造成重大安全隐患。

二：结构设计存在薄弱环节，关键密封部位采用尼龙零件，不太适应水质差、杂质多的井下现实环境，致使密封部位被煤、砂等杂质颗粒支垫，嵌入其中，大大降低了密封性能，串液问题比较常见，直接影响正常生产。

三、发明内容

针对现状，本实用新型提出了提供一种新型支架用换向阀，此换向阀中设有由出液口朝向回液口的单向阀，可有效防止串液造成的误动作；同时采用刚性密封，不易受杂质影响，密封效果更好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种支架用换向阀，包括换向阀壳体，壳体上侧面设有回液口、出液口、进液口；三口通过阀内通道互相连通；回液口、出液口的汇聚通道与进液口之间设有单向阀I；回液口与出液口之间设有单向阀II，单向阀II方向由出液口朝向回液口；所述的单向阀II包括阀体钢球、弹簧，阀体钢球一端设有压缩弹簧另一端顶装在阀柱的阶梯孔上。

上述的支架用换向阀，所述单向阀I的阀座为淬火钢件材料。

本实用新型的有益效果表现在：

一：增设了由出液口朝向回液口得单向阀，回液时，工作乳液只能由出液口进入回液口，避免了回液口压力过高，高压液体由回液管进入出液管。回液时，手柄处于中立位置，液体通过阀柱内孔打开钢球与阀柱的密封，进入回液口。而当回液口压力高于出液口压力时，钢球在弹簧的推动下，与阀柱密封，使得回液系统的液体不能进入出液口，便避免了非控制液压缸的误作用。

二：将软性密封改为刚性密封，即将阀座由尼龙零件改为淬火钢件，由“面密封”改为“线密封”，即使水质脏、杂质多，支垫在密封部位的煤、砂等颗粒也将被压碎冲走，对密封性能影响不大，可大大降低“串液”的概率。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为原换向阀示意图；

图3为本换向阀示意图。

五、具体实施方式

下述未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

如图1所示，一种支架用换向阀，包括壳体10，壳体10上设有控制手柄9，壳体10内的设有凸轮8、压杆7。控制手柄9带动置于凸轮8转动，凸轮8带动压杆7运动。

压杆7的下方设有换向阀体，所述的换向阀体包括阀杆6，阀杆6的下方设有阀柱3，阀柱3内设有由出液口11通往回液口13的单向阀II，其中单向阀II的具体形式为：阀柱3上设有阶梯孔，其中阶梯上孔直径大于阶梯下孔直径，阶梯上孔内设有弹簧5与阀体钢球4，阀体钢球4直径大小介于阶梯孔的两直径，阶梯上孔、阶梯下孔的外壁设有与阶梯孔相通的径向孔。阀柱3的下方设有阀座2、钢球1组成的单向阀I，单向阀I的方向由进液口12朝向出液口11，即换向阀的原理图由图2改为图3。

单向阀I的阀座2使用淬火钢件，将软性的“面密封”改为刚性的“线密封”，加强密封效果，可大大降低“串液”的概率。

将Y型换向阀中立位置的回液路线单向阻断，可有效地避免非控制液压缸的误作用。

本实用新型工作过程如下：

注液时，扳动手柄9——带动凸轮8——通过压杆7将阀杆6压下——再推动钢球4——带动阀柱3——推动钢球1——高压乳化液便由进液口12进入出液口13，实现注液。

回液时，手柄9处于中立位置，液体通过阀柱3内孔打开钢球4与阀柱3的密封，进入回液口。而当回液口压力高于出液口压力时，钢球4在弹簧5的推动下，与阀柱3密封，使得回液系统的液体不能进入出液口，便避免了非控制液压缸的误作用。

本实用新型不仅局限于上述具体实施形式，其他等价替换均属于本实用新型的保护范围内。