[实用新型]一种快拉式压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机。

背景技术

目前，压滤机的用途广泛，是煤炭、冶金、矿山、石油、化工、食品、环保等行业中进行固液分离的主要设备。压滤机完成固液分离后，快速拉开滤板取出滤饼是提高生产率的重要工序，目前拉开滤板的方法有人力手工拉开或用一次只能拉开一块的普通拉板器拉开，劳动强度高，生产效率低。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种拉板速度快，一次能拉开多块滤板的快拉式压滤机。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的快拉式压滤机，包括拉板器，所述拉板器包括壳体和通过转轴连接在壳体上的板块，所述板块绕转轴转动的方向上连接有弹簧，所述板块包括从左向右依次设置在壳体上的换向块、拉板块和取板块，所述拉板块和取板块之间设置有摆轮，在换向块、拉板块、摆轮和取板块的转动方向上设置有限位块；拉板及返回状态时，换向块受弹簧弹力转至横向，同时换向块推动拉板块转至竖直，摆轮和取板块受弹簧弹力转至左倾斜；取板状态时，换向块受弹簧弹力转至横向，滤板推动拉板块转至右倾斜，同时拉板块推动摆轮转至右倾斜，摆轮推动取板块转至竖直。

本实用新型的快拉式压滤机，所述的限位板块连接有换向杆，拉板及返回状态和取板状态时，换向杆向左倾斜，当复位状态时，换向杆竖直，换向块倾斜，拉板块、摆轮和取板块向左倾斜。

本实用新型的快拉式压滤机，所述换向杆的末端设置有滑轮。

本实用新型的有益效果是：压滤机的拉板器由几个板块简单设置，结构新颖、简单、便于操作，可以同时完成多个滤板的拉动，省时省力，大幅度提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的拉板器的拉板及返回状态时的结构示意图。

图2为本实用新型的拉板器的取板状态时的结构示意图。

图3为本实用新型的拉板器的复位状态时的结构示意图。

图4为本实用新型的拉板器的俯视结构示意图。

图中：1换向杆，2换向块，3拉板块，4摆轮，5取板块，6壳体，7限位块，8弹簧。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型的快拉式压滤机，包括拉板器，拉板器安装在两侧主梁的导轨上面。拉板器两端分别接在链条上，链条全部密封在链盒内，电动机通过链轮轴、链轮和链条拖动拉板器作往复运动。将原来压滤机的滤板的4～8块为一组用链条连接起来，并且每一组的第一个滤板上安装了铸钢把手，铸钢把手的横向长度设为5cm。在壳体6上从左向右依次安装了换向块2、拉板块3、摆轮4和取板块5，其中换向块2、拉板块3和取板块5的一端通过转轴连接在壳体6上，并且在转轴转动的方向上装有起到牵拉作用的弹簧，同时为限制它们旋转的位置在壳体6上安装了限位块7。换向块2的上端连接有换向杆1，换向杆1与换向块2之间设有一定的角度，同时换向杆1的顶端设有滑轮，降低摩擦力。

其工作原理为：在整个工作进行中，本实用新型的压滤机拉板器存在三个状态。

拉板及返回状态：换向块2受连接处所设的弹簧的弹力作用转至水平横向，同时换向块2推动拉板块3转至竖直，摆轮4和取板块5受弹簧8的弹力牵拉转至左向倾斜；此状态下拉板器的拉板块3拉住滤板的铸钢把手在电机的牵引作用下向右端的油箱底座移动，此时在拉开左边的滤板的同时将右边已经拉开的滤板压缩，当拉板器行至最右端时被挡住，然后电机反转并带动拉板器返回，返回时仍然保持原有的状态。

取板状态：换向块2受弹簧弹力转至横向，滤板推动拉板块3转至右倾斜，同时拉板块3推动摆轮4转至右倾斜，摆轮4推动取板块5转至竖直。此状态为拉板器返回后，其中的拉板块3碰到左端没有拉开的滤板的铸钢把手而向右倾斜，竖直的取板块5被挡住，然后电机反转带动拉板器右行，而同时由于弹簧8的弹力作用，取板块5向左倾斜，拉板块3也恢复到竖直，继而重复拉板及返回状态。

复位状态：在将全部滤板拉完以后，拉板器返回左端的尾板时换向杆1经过碰撞后推至竖直，同时换向块2顺时针转动，拉板块3、摆轮4和取板块5均向左倾斜在壳体内。当拉板器行至右端，油箱底座碰到换向杆1后向左倾斜，同时拉板器也恢复到拉板及返回状态继续工作。